ورق استیل 420

ورق استیل 420 یکی از پرکاربردترین و شناخته شده ترین گریدهای فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) در خانواده فولادهای مارتنزیتی است. این آلیاژ به دلیل دارا بودن درصد کربن بالاتر نسبت به سایر گریدهای سری 400، پس از انجام عملیات حرارتی مناسب، از سختی و استحکام کششی بسیار بالایی برخوردار می شود.

وجود حداقل ۱۲ درصد کروم در ترکیب شیمیایی این فولاد، مقاومت قابل قبولی در برابر خوردگی برای آن (خوردگی ورق استیل) ایجاد می کند؛ هرچند این میزان مقاومت در مقایسه با گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 کمتر است. با این حال، خواص مکانیکی مطلوب، سختی بالا و قابلیت ماشین کاری عالی، ورق استیل 420 را به گزینه ای ایده آل برای تولید قطعاتی تبدیل کرده است که به طور هم زمان به مقاومت سایشی بالا، سختی مناسب و مقاومت نسبی در برابر زنگ زدگی نیاز دارند.

در ادامه این بخش از وب سایت دمیرآل (مرکز فروش انواع فولاد آلیاژی)، به بررسی جامع مشخصات فنی، متالوگرافی، استانداردها و قیمت ورق استنلس استیل 420 می پردازیم.

مشخصات ورق استیل 420

این ورق استیل در دسته فولادهای مارتنزیتی قرار می گیرد و در بازار آهن آلات با عنوان «استیل بگیر» شناخته می شود، زیرا در مجاورت آهنربا خاصیت مغناطیسی از خود نشان می دهد. ساختار میکروسکوپی این ورق در حالت آنیل شده، ترکیبی از زمینه فریتی و کاربیدهای کروم است، اما با قرار گرفتن در چرخه صحیح عملیات حرارتی (سخت کاری)، ساختار آن به مارتنزیت بسیار سخت تبدیل می شود.

این ورق ها قابلیت پولیش پذیری بسیار بالایی دارند و در حالت پولیش شده ظاهری درخشان و آینه گونه پیدا می کنند. از دیگر مشخصات بارز ورق استیل 420 می توان به مقاومت خوب در برابر خوردگی ناشی از آب شیرین، مواد غذایی، اسیدهای ضعیف و محیط های قلیایی ملایم اشاره کرد. با این حال، این فولاد در محیط های حاوی یون کلر (مانند آب دریا) و اسیدهای قوی مقاومت چندانی ندارد و نباید در چنین شرایطی بدون محافظت سطحی استفاده شود.

قابلیت ماشین کاری ورق استیل 420 در حالت آنیل شده در بهترین شرایط قرار دارد و عملیات براده برداری روی آن به راحتی انجام می شود. اما پس از سخت کاری، به دلیل افزایش چشمگیر سختی، ماشین کاری این فولاد دشوارتر شده و معمولاً تنها با استفاده از روش هایی مانند سنگ زنی یا ابزارهای برشی کاربیدی امکان پذیر است.

آنالیز شیمیایی ورق استیل 420

ترکیب شیمیایی این ورق استیل نقش مهمی در تعیین ریزساختار، خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی آن دارد. هر یک از عناصر موجود در این گرید، عملکرد مشخصی در ایجاد ویژگی های نهایی فولاد بر عهده دارند. کربن مهم ترین عنصر سخت کننده در استیل 420 است و با تشکیل ساختار مارتنزیتی در فرآیند عملیات حرارتی، سختی و مقاومت سایشی فولاد را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. کروم نیز با تشکیل لایه غیرفعال اکسید کروم (Cr₂O₃) روی سطح فولاد، مقاومت آن را در برابر خوردگی و زنگ زدگی افزایش می دهد. علاوه بر این، بخشی از کروم با کربن ترکیب شده و کاربیدهای کروم (مانند Cr₂₃C₆) را تشکیل می دهد که در افزایش سختی و مقاومت سایشی آلیاژ نقش مؤثری دارند. آنالیز شیمیایی استاندارد ورق استیل 420 به شرح زیر است:

خواص مکانیکی ورق استیل 420

خواص مکانیکی فولادهای مارتنزیتی تا حد زیادی به ریزساختار و نوع عملیات حرارتی اعمال شده بر آن ها بستگی دارد. ورق 420 نیز از این قاعده مستثنی نیست و با تغییر شرایط عملیات حرارتی، خواص مکانیکی متفاوتی از خود نشان می دهد. خواص مکانیکی این گرید در حالت های مختلف عرضه و پس از انجام عملیات حرارتی به شرح زیر است:

• استحکام کششی: در حالت آنیل شده حدود 500 تا 700 مگاپاسکال و پس از سخت کاری و تمپرینگ می تواند به بیش از 1600 مگاپاسکال برسد.
• استحکام تسلیم: در حالت آنیل حدود 250 تا 350 مگاپاسکال و در حالت سخت شده تا 1400 مگاپاسکال قابل افزایش است.
• ازدیاد طول: در حالت آنیل شده حدود 15 تا 20 درصد است که نشان دهنده شکل پذیری نسبی پیش از عملیات حرارتی است.
• سختی: در حالت آنیل حداکثر 241 برینل (HB) و پس از کوئنچ و تمپرینگ به راحتی به محدوده 50 تا 58 راکول سی (HRC) می رسد.

چگالی ورق استیل 420

چگالی یکی از پارامترهای فیزیکی مهم در محاسبات مهندسی، طراحی سازه ها و برآورد وزن قطعات است. چگالی ورق استنلس استیل 420 حدود 7.7 تا 7.8 گرم بر سانتی متر مکعب (7700 تا 7800 کیلوگرم بر متر مکعب) است. این مقدار چگالی تقریباً مشابه سایر فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی بوده و از چگالی فولادهای آستنیتی سری 300 اندکی کمتر است.

سخت کاری ورق استیل 420

عملیات حرارتی و سخت کاری مهم ترین مرحله در بهره برداری از پتانسیل های فولاد مارتنزیتی 420 است. فرآیند سخت کاری این فولاد بر اساس دیاگرام های تبدیل هم دما (TTT) و پیوسته (CCT) انجام می شود و معمولاً شامل سه مرحله اصلی است:

1. پیش گرمایش: برای جلوگیری از شوک حرارتی و ترک خوردگی، قطعه را به آرامی تا دمای 750 تا 800 درجه سانتی گراد گرم می کنند.
2. کوئنچ: دما تا محدوده 980 تا 1050 درجه سانتی گراد افزایش می یابد تا تمام کاربیدها در آستنیت حل شوند. سپس قطعه در روغن، هوا یا آب (بسته به ضخامت و شکل قطعه) به سرعت سرد می شود تا سرعت سردسازی از حد بحرانی بیشتر شده و ساختار مارتنزیتی تشکیل شود. در این مرحله فولاد به حداکثر سختی (حدود 50 تا 58 HRC) می رسد اما بسیار ترد است.
3. تمپرینگ: برای کاهش تردی و افزایش چقرمگی، قطعه در دماهای 150 تا 700 درجه سانتی گراد (بسته به سختی نهایی مورد نیاز) نگهداری و سپس سرد می شود. باید دقت کرد که قرارگیری در محدوده دمایی 400 تا 550 درجه سانتی گراد می تواند منجر به پدیده شکنندگی تمپرینگ شود.

توجه به متالوگرافی و کنترل دقیق دما در کوره های عملیات حرارتی، از اعوجاج، پوسته شدن و ایجاد ترک های ریز در سطح ورق استیل 420 جلوگیری می کند.

جدول وزن ورق استیل 420

محاسبه دقیق وزن ورق های استیل بر اساس ابعاد، ضخامت و چگالی آلیاژ انجام می شود. در جدول زیر، وزن تقریبی ورق استیل 420 در ابعاد مختلف آورده شده است:

جوشکاری ورق استیل 420

جوشکاری فولادهای مارتنزیتی مانند ورق استیل 420 به دلیل حساسیت بالای این آلیاژ به ترک خوردگی، به ویژه در ناحیه متأثر از حرارت (HAZ)، نیازمند رعایت اصول دقیق متالورژیکی است. با اجرای صحیح الزامات جوشکاری، می توان احتمال ایجاد ترک را کاهش داد و به اتصالی با کیفیت و خواص مکانیکی مناسب دست یافت. مهم ترین نکات در جوشکاری این گرید عبارت اند از:

• پیش گرمایش قطعه کار تا دمای 250 تا 300 درجه سانتی گراد پیش از شروع جوشکاری الزامی است.
• استفاده از فیلر متال های مناسب مانند الکترودهای آستنیتی (E309L)؛ زیرا ساختار آستنیتی فیلر می تواند هیدروژن را در خود حل کرده و از تجمع آن در مرز دانه ها جلوگیری کند.
• دمای بین پاسی نباید از دمای پیش گرمایش کمتر شود.
• پس از اتمام جوشکاری، انجام عملیات حرارتی شامل تمپرینگ پس از جوش برای آزادسازی تنش های پسماند ضروری است.

انواع ورق استیل 420

ورق استیل 420 بر اساس میزان دقیق کربن و عناصر افزودنی به زیر گریدهای مختلفی تقسیم می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند:

• ورق استیل 420J1: دارای کربن پایین تر (حدود 0.16 تا 0.25 درصد) است. مقاومت به خوردگی بهتری دارد. بیشتر در تجهیزات آشپزخانه و قالب های معمولی کاربرد دارد.
• ورق استیل 420J2: با کربن بالاتر (0.26 تا 0.40 درصد)، سختی و مقاومت به سایش بسیار بالاتری دارد. این گرید برای ساخت تیغ های جراحی، ابزارهای برش و شفت های پمپ استفاده می شود.
• ورق استیل 420F: با افزودن گوگرد، قابلیت ماشین کاری آن به شدت افزایش یافته است. این گرید برای تولید قطعاتی که نیاز به تراشکاری و برشکاری سریع و انبوه دارند (مانند قطعات دستگاه های اتوماتیک CNC) ایده آل است.
• ورق استیل 420FSe: مشابه گرید F است اما با افزودن سلنیوم، ماشین کاری آن در شرایط خاص بهبود یافته است.

استانداردهای ورق استیل 420

ورق استیل 420 تحت استانداردهای بین المللی متعددی در سراسر جهان تولید و عرضه می شود. شناخت این استانداردها برای مهندسان و بازرسان کنترل کیفیت اهمیت ویژه ای دارد:

رعایت این استانداردها تضمین می کند که آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی محصول نهایی با الزامات طراحی و ماشین سازی مطابقت کامل دارد.

کاربرد ورق استیل 420

به دلیل ترکیب کم نظیر از سختی، مقاومت به سایش و مقاومت نسبی به خوردگی، طیف وسیعی از صنایع از ورق استیل 420 استفاده می کنند. مهم ترین کاربردهای این محصول عبارتند از:

• صنعت پزشکی و دندانپزشکی: ساخت تیغ های جراحی، ابزارهای دندانپزشکی، سوزن ها و ایمپلنت های خاص.
• صنعت غذا و نوشیدنی: تولید چاقوهای صنعتی، تیغه های دستگاه های برش مواد غذایی و قالب های شکلات سازی.
• صنعت هوافضا و خودروسازی: ساخت شفت ها، بوش ها، سوپاپ ها و قطعاتی که در معرض اصطکاک بالا هستند.
• صنعت قالب سازی: استفاده به عنوان قالب های پلاستیک و دایکاست هایی که به پولیش پذیری آینه ای و مقاومت به سایش نیاز دارند.
• تجهیزات دریایی و پمپ سازی: قطعات پمپ ها، شیرهای صنعتی و محورهایی که با آب شیرین و بخار در تماس هستند.
• لوازم خانگی و تزئینات: قطعاتی که نیاز به ظاهر براق و مقاومت در برابر زنگ زدگی سطحی دارند.

قیمت ورق استیل 420

قیمت ورق استنلس استیل 420 تحت تأثیر عوامل متعددی در بازار جهانی و داخلی نوسان دارد. از مهم ترین عوامل موثر بر قیمت این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوسانات قیمت جهانی فلزات پایه، به ویژه کروم و نیکل.
• ضخامت ورق، ابعاد و نوع سطح (نورد گرم، نورد سرد، براق یا مات).
• برند تولیدکننده و کشور مبدا (هند، چین، کره جنوبی، اروپا).
• حجم سفارش و شرایط تحویل (تحویل در انبار یا کارخانه).
• هزینه های حمل ونقل، گمرک و نرخ ارز در بازار داخلی.

برای اطلاع از قیمت به روز ورق استیل 420، جدول قیمت موجود در ابتدای صفحه را مشاهده کنید.

خرید ورق استیل 420

خرید ورق استیل 420 نیازمند توجه به نکات فنی و تجاری مهمی است تا از اصالت کالا و مطابقت آن با نیازهای پروژه اطمینان حاصل شود. هنگام خرید، حتماً گواهی آنالیز شیمیایی را بررسی کنید تا از مطابقت درصد عناصر آلیاژی، به ویژه کربن و کروم، با استاندارد مربوطه اطمینان حاصل شود. همچنین، بررسی سطح ورق از نظر وجود عیوبی مانند ترک های ریز، پوسته شدگی، خراش های عمیق یا آثار زنگ زدگی ناشی از حمل ونقل یا انبارش نامناسب، از اهمیت بالایی برخوردار است.

برند های موجود ورق استیل 420 در دمیرآل

در پلتفرم فروش آنلاین دمیرآل، ورق استیل 420 از معتبرترین کارخانجات تولیدکننده در سطح جهان و آسیا عرضه می شود. از مهم ترین برندهای موجود در دمیرآل می توان به محصولات تولیدکنندگان کشورهای زیر اشاره کرد:

• کره جنوبی
• چین
• هند
• اروپا

نحوه ثبت سفارش ورق استیل 420

برای ثبت سفارش، از فرم موجود در بالای همین صفحه استفاده کنید:

• انتخاب ابعاد: ضخامت، عرض و طول مورد نیاز ورق استیل 420 را مشخص کنید.
• محاسبه وزن و قیمت: سیستم به صورت خودکار وزن و قیمت ورق استیل 420 را بر اساس ابعاد انتخابی محاسبه می کند.
• انتخاب تأمین کننده: می توانید از میان برندها و تأمین کنندگان موجود ورق استیل 420 در دمیرآل، شامل تولیدکنندگان داخلی و واردکنندگان، مناسب ترین گزینه را بر اساس قیمت و موجودی انتخاب کنید.
• تأیید نهایی: پس از صدور پیش فاکتور رسمی، سفارش شما برای ارسال نهایی آماده شده و معمولاً طی 3 روز کاری ارسال می شود.

نحوه پرداخت در دمیرآل

پیش از نهایی شدن سفارش، پیش فاکتور رسمی برای شما صادر می شود تا بتوانید تمامی جزئیات خرید، از جمله مشخصات محصول، ابعاد، مقدار، قیمت و شرایط فروش را به دقت بررسی کنید. پس از تأیید پیش فاکتور، می توانید پرداخت خود را از طریق یکی از روش های زیر انجام دهید:

• پرداخت اعتباری به صورت چکی
• پرداخت آنلاین از طریق درگاه بانکی امن

سوالات متداول