| # | محصول | قیمت (تومان) | تاریخ |
|---|---|---|---|
| 1 | آماده ورق فولاد ساده ضخامت 80 عرض 85 طول 300 ( آلیاژ 1.7225 - Mo40 ) قطعات | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 2 | آماده ورق فولاد ساده ضخامت 80 عرض 125 طول 125 ( آلیاژ 1.7225 - Mo40 ) قطعات | تماس بگیرید | 1405-07-02 |

انتخاب متریال مناسب در پروژه های سنگین صنعتی، نیازمند دسترسی به اطلاعات دقیق مهندسی و شناخت کامل از رفتار فلز در شرایط تحت تنش است. ورق mo40 به دلیل داشتن عناصر آلیاژی حیاتی نظیر کروم و مولیبدن، یکی از ایده آل ترین گزینه ها برای ساخت قطعاتی است که باید در برابر سایش، ضربه و حرارت مقاومت بالایی از خود نشان دهند. در این بخش، مشخصات این ورق فولادی را بررسی می کنیم و با شرایط تهیه آن از دمیرآل از نظر قیمت و کیفیت آشنا می شویم.
برای شناخت رفتار این گرید فولادی در محیط های صنعتی، بهتر است ابتدا ساختار آن را بررسی کنیم. این محصول در گروه فولادهای کم آلیاژ با قابلیت انجام عملیات حرارتی قرار دارد و به دلیل ترکیب مناسب استحکام و چقرمگی، در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
کروم موجود در ترکیب آن، علاوه بر افزایش نسبی مقاومت به خوردگی، نقش مهمی در بهبود سختی پذیری دارد. مولیبدن نیز از تردی تمپر جلوگیری می کند و به حفظ استحکام فولاد در دماهای بالا کمک می کند.
خواص متالورژیکی هر فولاد، مستقیماً به درصد عناصر آلیاژی آن بستگی دارد. در جدول زیر، ترکیب شیمیایی استاندارد این متریال بر اساس استانداردهای مرجع مهندسی آورده شده است:
| عنصر | درصد وزنی (حدود استاندارد) | تأثیر در ساختار متالورژیکی |
| کربن | 0.38 – 0.45 % | عامل اصلی افزایش سختی و استحکام نهایی |
| کروم | 0.90 – 1.20 % | بهبود سختی پذیری و مقاومت سایشی |
| مولیبدن | 0.15 – 0.30 % | افزایش مقاومت به خزش و جلوگیری از تردی |
| منگنز | 0.50 – 0.80 % | اکسیژن زدا و بهبود دهنده چقرمگی |
| سیلیسیوم | 0.10 – 0.40 % | افزایش استحکام تسلیم |
| گوگرد و فسفر | حداکثر 0.035 % | ناخالصی های محدودکننده (کاهش دهنده کیفیت) |
برخلاف گرید استاندارد که گوگرد در آن ناخالصی محسوب می شود، در گرید اصلاحی مقدار گوگرد به طور کنترل شده افزایش می یابد تا ماشین کاری آسان تر شود؛ این افزایش با اندکی افت چقرمگی همراه است.
پارامترهای مکانیکی، میزان توانایی قطعه در تحمل بار و تنش را نشان می دهند. مقادیر زیر مربوط به حالت کوئنچ و تمپر شده هستند:
چگالی این محصول مانند بسیاری از فولادهای آلیاژی، حدود ۷٫۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب است. برای محاسبه وزن هر شیت پیش از خرید ورق MO40، می توان از فرمول استاندارد زیر استفاده کرد:
وزن (kg) = طول (m) × عرض (m) × ضخامت (mm) × 7.85
برای مثال، وزن یک شیت با ابعاد ۱٫۵ × ۶ متر و ضخامت ۲۰ میلی متر، حدود ۱۴۱۳ کیلوگرم خواهد بود.
یکی از ویژگی های مهم ورق MO40، قابلیت مناسب آن برای انجام عملیات حرارتی است. با کنترل دمای گرم کردن و سرعت سرد شدن در هر مرحله، می توان سختی، استحکام و چقرمگی این فولاد را متناسب با کاربرد موردنظر تنظیم کرد. مراحل اصلی عملیات حرارتی این محصول عبارت اند از:
اطلاع از وزن دقیق شیت ها برای برآورد هزینه حمل ونقل و محاسبه تناژ مورد نیاز پروژه اهمیت زیادی دارد. در جدول زیر، وزن شیت های استاندارد ورق MO40 در ضخامت های پرکاربرد صنعتی آورده شده است:
| ضخامت (mm) | طول (m) | عرض (m) | وزن تقریبی (kg) |
| ۱۰ | ۶ | ۱٫۵ | ۷۰۶ |
| ۱۵ | ۶ | ۱٫۵ | ۱۰۶۰ |
| ۲۰ | ۶ | ۱٫۵ | ۱۴۱۳ |
| ۲۵ | ۶ | ۱٫۵ | ۱۷۶۶ |
| ۳۰ | ۶ | ۱٫۵ | ۲۱۲۰ |
| ۴۰ | ۶ | ۱٫۵ | ۲۸۲۶ |
| ۵۰ | ۶ | ۱٫۵ | ۳۵۳۲ |
ضریب ماشینکاری این گرید در مقایسه با فولاد ساده کربنی کمی پایین تر و حدود ۶۵ درصد است، اما در حالت آنیل شده می توان عملیات تراشکاری، فرزکاری و سوراخ کاری را به خوبی روی آن انجام داد. برای حفظ کیفیت سطح و کاهش احتمال آسیب به ابزار، استفاده از ابزارهای برشی کاربیدی و سیستم خنک کننده پیوسته مانند آب و صابون توصیه می شود.
در جوشکاری فولاد MO40، به دلیل کربن نسبتاً بالا و وجود عناصر آلیاژی سخت کننده، احتمال ترک خوردگی هیدروژنی بیشتر است. به همین دلیل، پیش گرم کردن قطعه تا دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد پیش از جوشکاری و انجام تنش گیری پس از جوشکاری در دمای حدود ۶۰۰ درجه سانتی گراد توصیه می شود.
در بازار فلزات، ورق MO40 معمولاً به صورت نورد گرم و در حالت آنیل یا نرمالایز شده عرضه می شود. ضخامت های این محصول معمولاً از ۱۰ میلی متر شروع می شوند و در ضخامت های بالاتر، تا حدود ۱۵۰ میلی متر نیز برای قالب سازی های سنگین قابل تأمین هستند. در برخی موارد، گرید اصلاح شده این متریال با افزودن گوگرد برای بهبود قابلیت ماشین کاری تولید می شود، اما نسخه استاندارد همچنان بیشترین تقاضا را در صنایع ساخت و تولید دارد.
نام گذاری متریال ها در کشورهای مختلف بر اساس استانداردهای مشخص انجام می شود. شناخت معادل های فولاد MO40 در این استانداردها، هنگام خرید از تأمین کنندگان مختلف، به انتخاب درست متریال و جلوگیری از خطاهای مهندسی کمک می کند:
پایداری ابعادی و مقاومت مناسب در برابر سایش، باعث شده این ورق فولادی در بخش های مختلف صنعت کاربرد داشته باشد. این محصول بیشتر در صنایعی استفاده می شود که قطعات آن ها باید در برابر تنش، سایش و بارهای مکرر مقاومت کنند:
برنامه ریزی مالی پروژه های صنعتی تا حد زیادی به هزینه تأمین متریال بستگی دارد. قیمت ورق فولاد MO40 نیز مانند سایر محصولات بازار فلزات، تحت تأثیر عوامل مختلف اقتصادی و فنی تغییر می کند. مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت این محصول عبارت اند از:
برای اطلاع از قیمت به روز ورق MO40، می توانید جدول قیمت موجود در ابتدای صفحه را بررسی کنید.
پلتفرم دمیرآل با همکاری تولیدکنندگان و واردکنندگان معتبر، فرآیند تأمین متریال های آلیاژی را ساده تر کرده است. تیم کنترل کیفیت ما پیش از ارسال هر محموله، مشخصات و اصالت ورق MO40 را با بررسی گواهی های کیفی کنترل می کند تا محصول مطابق مشخصات فنی سفارش تأمین و ارسال شود.
برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان از نظر کیفیت و بودجه، برندهای مختلف ورق MO40 در مجموعه محصولات دمیرآل عرضه می شوند. در حال حاضر، برند قطعات و اکسین در این دسته بندی موجود هستند و مشتریان می توانند محصول مورد نظر خود را بر اساس مشخصات فنی و شرایط سفارش انتخاب کنند.
برای ثبت سفارش، از فرم موجود در بالای همین صفحه استفاده کنید:
ما درک می کنیم که پروژه های صنعتی شرایط مالی متفاوتی دارند؛ به همین دلیل، در سایت ما امکان نهایی سازی خرید ورق mo40 به دو روش زیر فراهم شده است:
بله، اما جوشکاری این فولاد به پیش گرم نیاز دارد و انجام آن در دمای محیط توصیه نمی شود.
بله، تمامی محصولات آلیاژی ارائه شده در دمیرآل، همراه با شناسنامه و گواهی معتبر کارخانه تولیدکننده ارائه می شوند.
بله، خدمات برش کاری CNC مانند هوا گاز، پلاسما و لیزر، بر اساس نقشه مورد نظر مشتری و پیش از ارسال بار قابل انجام است.
قیمت گذاری معمولاً بر اساس وزن انجام می شود. ابعاد شیت برای محاسبه وزن تئوری کاربرد دارد و وزن نهایی محموله پس از توزین مشخص می شود.
تیره بودن سطح این ورق معمولاً به پوسته اکسیدی ناشی از نورد گرم یا عملیات حرارتی مانند نرمالایزینگ و آنیل مربوط می شود و لزوماً نشان دهنده کاهش کیفیت فولاد نیست. این لایه در صورت نیاز هنگام ماشین کاری از سطح قطعه برداشته می شود.
بسته به نوع کاربرد، برخی فولادهای آلیاژی مانند VCN150 یا فولاد با شماره متریال 1.6582 می توانند گزینه جایگزین باشند. انتخاب نهایی باید بر اساس خواص موردنیاز قطعه و با تأیید مهندس طراح پروژه انجام شود.