شش پر فولادی

شش پر فولادی یا شش پهلو، یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع ماشین سازی، قطعه سازی و تولید اتصالات است. شکل هندسی این مقطع باعث می شود به راحتی در سه نظام دستگاه های تراشکاری و CNC قرار بگیرد و فرآیند ماشین کاری با سرعت و دقت بیشتری انجام شود. فولاد شش گوش با گریدهای مختلف تولید می شود تا برای کاربردهایی با نیازهای متفاوت مانند تحمل تنش های مکانیکی، جوشکاری و ماشینکاری مناسب باشد.

در پلتفرم دمیرآل، گریدهای پرمصرف شش پر فولادی در دسترس هستند و انتخاب گرید مناسب می تواند بر اساس مشخصات فنی و نیاز پروژه انجام شود.

انواع شش پر فولادی

انتخاب گرید مناسب، اولین قدم در خرید این محصول است. شش پرهای فولادی موجود در دمیرآل شامل چهار گرید اصلی زیر هستند که هر کدام رفتار متفاوتی در برابر ماشین کاری، عملیات حرارتی و اعمال بار از خود نشان می دهند:

• شش پر فولاد ST37: این گرید در دسته فولادهای ساختمانی و کم کربن قرار می گیرد. استحکام تسلیم آن برای کاربردهای عمومی و قطعاتی که تحت تنش های شدید نیستند، کاملاً مناسب است. ویژگی بارز ST37، فرم پذیری و قابلیت جوشکاری بسیار خوب آن است.
• شش پر فولاد CK45: یک فولاد کربن متوسط که استحکام و مقاومت به سایش بسیار بالاتری نسبت به ST37 دارد. این گرید برای تولید محورها، شفت ها و قطعات انتقال قدرت که نیاز به مقاومت در برابر اصطکاک دارند، انتخاب اصلی صنعتگران است.
• شش پر فولاد MO40: فولاد آلیاژی حاوی کروم و مولیبدن که برای تحمل تنش های سنگین، ضربه و دماهای بالا طراحی شده است. از این متریال برای ساخت قطعات حساس ماشین آلات سنگین و تجهیزات تحت فشار استفاده می شود.
• شش پر فولاد اتومات 0718: این گرید که به فولاد خوش تراش نیز معروف است، علاوه بر گوگرد و فسفر، برای فرآیندهای فلز کاری سریع بهینه شده و حاوی درصدی سرب است. ساختار متالورژیکی آن باعث می شود براده ها هنگام ماشین کاری خرد شوند، عمر ابزار برشی افزایش یابد و بتوان قطعات سری تراشی را با بالاترین سرعت در دستگاه های CNC تولید کرد.

مشخصات شش پر فولادی

رفتار هر قطعه در شرایط کاری مستقیماً به مشخصات متالورژیکی و فیزیکی آن وابسته است. بررسی این مشخصات به شما کمک می کند تا گرید و ابعاد مناسب را متناسب با نوع کاربرد انتخاب کرده و از خرابی زودرس قطعات جلوگیری کنید. در شش پرهای فولادی، عواملی مانند جنس و گرید فولاد، ابعاد مقطع، طول شاخه، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی در عملکرد نهایی قطعه تأثیر دارند.

مقاومت کششی، سختی، استحکام تسلیم و قابلیت ماشین کاری از مهم ترین مشخصاتی هستند که هنگام انتخاب شش پر باید مورد توجه قرار بگیرند.

آنالیز شیمیایی

ترکیب شیمیایی یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده خواص و عملکرد شش پر فولادی است. عناصری مانند کربن، کروم، مولیبدن، منگنز و نیکل، هرکدام تأثیر متفاوتی بر ویژگی هایی مانند سختی، استحکام، چقرمگی، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین کاری دارند. به همین دلیل، هنگام انتخاب شش پر فولادی باید آنالیز شیمیایی گرید موردنظر با شرایط کاری و کاربرد قطعه مطابقت داشته باشد.

برای مثال، مقدار کربن در گریدهایی مانند CK45 نسبت به فولادهای کم کربن بیشتر است و همین موضوع باعث افزایش قابلیت سخت کاری و استحکام آن می شود. در گرید MO40 نیز وجود عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن به بهبود استحکام و چقرمگی فولاد کمک می کند. بنابراین، تفاوت در ترکیب شیمیایی گریدها، مستقیماً بر نحوه عملکرد و کاربرد شش پر فولادی تأثیر می گذارد.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی شش پر فولادی مشخص می کند که این مقطع در برابر نیروها و تنش های وارد شده تا چه اندازه مقاومت دارد. استحکام کششی، استحکام تسلیم، سختی و میزان مقاومت در برابر تغییر شکل از مهم ترین ویژگی هایی هستند که هنگام انتخاب شش پر برای یک کاربرد مشخص باید مورد توجه قرار بگیرند. این خواص با توجه به گرید فولاد، ترکیب شیمیایی و در برخی موارد عملیات حرارتی متفاوت هستند.

برای مثال، شش پر ST37 معمولاً استحکام کششی پایین تری نسبت به گریدهایی مانند CK45 دارد و بیشتر در کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می گیرد. در مقابل، CK45 به دلیل استحکام و سختی بالاتر، برای قطعاتی که تحت بار و تنش بیشتری قرار دارند مناسب تر است. گریدهایی مانند MO40 نیز با انجام عملیات حرارتی مناسب می توانند به استحکام و سختی بالاتری برسند و در قطعات تحت بارگذاری سنگین تر مورد استفاده قرار گیرند.

چگالی شش پر فولادی

چگالی شش پرهای فولادی، با وجود تفاوت جزئی در ترکیب عناصر آلیاژی، معمولاً نزدیک به مقدار مشخصی در نظر گرفته می شود. چگالی فولاد حدود ۷.۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب یا ۷۸۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب است. این عدد در محاسبه وزن شاخه های شش پر و برآورد هزینه های حمل ونقل کاربرد دارد و یکی از پارامترهای مهم در محاسبات مربوط به این مقاطع به شمار می رود.

سخت کاری

قابلیت سخت کاری شش پر فولادی به ترکیب شیمیایی، میزان کربن و عناصر آلیاژی موجود در فولاد بستگی دارد. همه گریدهای فولادی رفتار یکسانی در برابر عملیات حرارتی ندارند و برخی از آن ها برای افزایش سختی و استحکام، قابلیت بهتری برای سخت کاری دارند. نوع فرآیند، دمای حرارت دهی و محیط خنک کاری نیز بر سختی نهایی و خواص مکانیکی قطعه تأثیر می گذارد.

برای مثال، شش پر CK45 به دلیل داشتن کربن بیشتر، قابلیت سخت کاری مناسبی دارد و می توان با عملیات حرارتی و خنک کاری در آب یا روغن، سختی و استحکام آن را افزایش داد. شش پر MO40 نیز از گریدهایی است که برای عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر کاربرد دارد و می توان با کنترل شرایط فرآیند، ترکیبی مناسب از سختی و چقرمگی در آن ایجاد کرد.

برای مطالعه تخصصی ‌تر مشخصات فنی شش پر فولاد ، می ‌توانید فایل مربوطه را از زیر دانلود کنید.

استانداردهای شش پر فولادی

تولید شش پهلوی فولادی بر اساس استانداردهای مشخصی انجام می شود که ابعاد، تلرانس ها و نوع فولاد مورد استفاده را تعیین می کنند. رعایت این الزامات، به ویژه برای شش پهلوهایی که مستقیماً وارد فرآیند ماشین کاری یا دستگاه CNC می شوند، اهمیت زیادی دارد. دقت ابعادی مناسب می تواند به کاهش لرزش، بهبود کیفیت ماشین کاری و افزایش عمر ابزار کمک کند.

مهم ترین استانداردهای مرتبط با شش پهلوی فولادی عبارت اند از:

• DIN 1015: برای تعیین الزامات و تلرانس های ابعادی مقاطع شش ضلعی به کار می رود. دقت در عرض مقطع و یکنواختی ابعاد برای قطعاتی که تحت ماشین کاری قرار می گیرند اهمیت دارد.
• DIN EN 10083: مربوط به فولادهای قابل عملیات حرارتی است و گریدهایی مانند CK45 و MO40 در این گروه قرار می گیرند.
• DIN EN 10025: برای فولادهای ساختمانی استفاده می شود و گریدهایی مانند ST37 در این دسته قرار می گیرند.

بنابراین، هنگام انتخاب شش پر فولادی باید علاوه بر گرید فولاد، به استاندارد تولید و تلرانس های ابعادی آن نیز توجه شود.

جدول وزن شش پر فولادی

محاسبه وزن شش پر فولادی با میلگرد ساده تفاوت دارد، زیرا در این مقطع باید فاصله بین دو وجه موازی یا همان سایز آچارخور در نظر گرفته شود. با استفاده از این اندازه می توان مساحت سطح مقطع شش ضلعی را محاسبه و سپس با در نظر گرفتن چگالی فولاد، وزن هر متر از مقطع را به دست آورد.

فرمول تقریبی محاسبه وزن یک متر شش پر فولادی به شکل زیر است:

وزن یک متر (kg) = سایز آچارخور² × ۰.۰۰۶۸

برای مثال، وزن یک متر شش پر با سایز آچارخور ۲۰ میلی متر، حدود ۲.۷۲ کیلوگرم است. جدول زیر وزن تقریبی هر متر از سایزهای رایج شش پر فولادی را نشان می دهد:

این اعداد تقریبی هستند و وزن واقعی می تواند با توجه به چگالی فولاد، تلرانس ابعادی و دقت تولید کمی متفاوت باشد. استفاده از جدول وزن به خریدار کمک می کند پیش از خرید، وزن تقریبی هر شاخه و وزن کل سفارش را برآورد کند.

جوشکاری شش پر فولادی

قابلیت جوشکاری یکی از نکات مهم هنگام انتخاب گرید شش پر فولادی است؛ زیرا ترکیب شیمیایی هر گرید می تواند روی کیفیت و استحکام اتصال تأثیر بگذارد.

• ST37: به دلیل کربن پایین، جوش پذیری مناسبی دارد و در شرایط معمول، بدون نیاز به پیش گرم، به راحتی جوشکاری می شود.
• CK45 و MO40: به دلیل درصد بالاتر کربن و وجود عناصر آلیاژی، هنگام جوشکاری حساسیت بیشتری به ترک در ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) دارند. به همین دلیل، بسته به ضخامت قطعه و شرایط جوشکاری، پیش گرم کردن و کنترل دمای فرآیند اهمیت بیشتری پیدا می کند. در برخی موارد نیز برای کاهش تنش های باقی مانده، عملیات حرارتی پس از جوشکاری انجام می شود.
• اتومات 0718: به دلیل ترکیب شیمیایی و گوگرد نسبتاً بالا، جوشکاری این گرید دشوارتر است و معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری دارند، انتخاب مناسبی محسوب نمی شود.

کاربرد شش پر فولادی

شکل هندسی و تنوع گریدهای شش پر فولادی باعث شده این مقطع در صنایع مختلف کاربرد داشته باشد. انتخاب گرید مناسب نیز به عواملی مانند میزان استحکام، قابلیت ماشین کاری و شرایط کاری قطعه بستگی دارد.

مهم ترین کاربردهای شش پر فولادی عبارت اند از:

• تولید پیچ ومهره و اتصالات صنعتی: شش پرهای 0718 و CK45 در ساخت برخی انواع اتصالات و قطعاتی که به ماشین کاری دقیق نیاز دارند، استفاده می شوند.
• ساخت قطعات انتقال حرکت و نیرو: گریدهایی مانند CK45 و MO40 برای تولید شفت، محور، اسپیندل و برخی قطعات ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند.
• تراشکاری و تولید قطعات سری: فولادهای اتومات به دلیل قابلیت ماشین کاری مناسب، برای تولید تعداد زیادی قطعه یکسان در صنایعی مانند خودروسازی و شیرآلات کاربرد دارند.
• ساخت قطعات و پایه های صنعتی: شش پرهای ST37 در مواردی که استحکام موردنیاز متوسط باشد و قطعه به ماشینکاری سنگین نیاز نداشته باشد، قابل استفاده هستند.

قیمت شش پر فولادی

قیمت شش پر فولادی به چند عامل مختلف بستگی دارد و ممکن است با تغییر شرایط بازار، نوع فولاد و مشخصات محصول تغییر کند. مهم ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت عبارت اند از:

• گرید فولاد: نوع و ترکیب شیمیایی فولاد یکی از عوامل اصلی تعیین قیمت است. برای مثال، گریدهایی که دارای عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن هستند، معمولاً قیمت بیشتری نسبت به فولادهای ساده مانند ST37 دارند.
• روش تولید: شش پر تولیدشده به روش کشش سرد معمولاً دقت ابعادی و کیفیت سطح بالاتری دارد و به همین دلیل ممکن است قیمت آن از نمونه های نورد گرم بیشتر باشد.
• ابعاد مقطع: سایز و ابعاد شش پر، وزن هر شاخه و در نتیجه هزینه خرید آن را تحت تأثیر قرار می دهد.
• وزن و حجم سفارش: مقدار خرید می تواند بر قیمت نهایی هر کیلوگرم تأثیر داشته باشد و در برخی شرایط، خرید در حجم بالاتر با قیمت متفاوتی عرضه می شود.
• برند و محل تولید: کارخانه تولید کننده، کیفیت محصول و شرایط تأمین نیز در تعیین قیمت شش پر نقش دارند.
• شرایط بازار: قیمت مواد اولیه، میزان عرضه و تقاضا و نوسانات بازار فولاد از دیگر عواملی هستند که می توانند نرخ این مقطع را تغییر دهند.

برای مشاهده قیمت روز شش پر فولادی، جدول قیمت ابتدای صفحه را بررسی کنید. این جدول به صورت روزانه به روزرسانی می شود و نرخ روز محصولات را نمایش می دهد.

خرید شش پر فولادی

هنگام خرید شش پر فولادی، توجه به سایز آچارخور، گرید فولاد و طول شاخه ها اهمیت دارد. در دمیرآل، شش پرهای فولادی با ارائه گواهی آنالیز شیمیایی عرضه می شوند تا مشخصات متریال پیش از خرید قابل بررسی باشد. همچنین امکان برش محصول در ابعاد مورد نظر، هماهنگی برای حمل ونقل و صدور فاکتور رسمی نیز وجود دارد تا فرآیند تأمین متریال برای پروژه ساده تر انجام شود.

برند های موجود شش پر فولادی در دمیرآل

در بازار ایران، شش پرهای فولادی از منابع داخلی و خارجی تأمین می شوند و بسته به گرید و کاربرد، برندهای مختلفی در بازار وجود دارند. در دمیرآل، شش پرهای فولادی از برندهای ترکیه و آلیاژی ایران عرضه می شوند تا امکان انتخاب محصول متناسب با گرید و نیاز پروژه فراهم باشد.

نحوه ثبت سفارش شش پر فولادی

برای ثبت سفارش، از فرم موجود در بالای همین صفحه استفاده کنید. فرآیند به این صورت است:

1. ابتدا ابعاد دقیق شش پر (سایز آچارخور) و گرید مدنظر خود را انتخاب کنید.
2. با وارد کردن متراژ یا تعداد شاخه، سیستم به صورت خودکار وزن و قیمت را محاسبه می کند.
3. از میان گزینه های موجود، تأمین کننده مورد نظر خود را بر اساس شرایط کیفی و قیمتی انتخاب کنید.

در نهایت، با تکمیل اطلاعات، سفارش خود را برای کارشناسان ارسال کنید تا تایید نهایی انجام شود.

روش های پرداخت در دمیرآل

پلتفرم دمیرآل برای تسهیل روند خرید صنایع و کارگاه ها، روش های پرداخت متنوعی را در نظر گرفته است:

• پرداخت آنلاین از طریق درگاه بانکی امن و معتبر، مناسب برای ثبت سریع سفارش ها و جلوگیری از اتلاف وقت.
• پرداخت مدت دار با چک برای مشتریان حقوقی و کارخانجاتی که پیش تر شرایط خرید اعتباری آن ها توسط بخش مالی دمیرآل تایید شده است.

سوالات متداول