| # | محصول | قیمت (تومان) | تاریخ |
|---|---|---|---|
| 1 | شاخه گرد فولاد ترانس قطر 8 طول 3000 ( آلیاژ 1.0037 - ST37 ) تهران | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 2 | شاخه گرد فولاد پیلینگ قطر 30 طول 5500 ( آلیاژ 1.6582 - VCN150 ) سایر برندها | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 3 | شاخه گرد فولاد ساده قطر 16 طول 6000 ( آلیاژ 1.7225 - Mo40 ) کاشان | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 4 | شاخه گرد فولاد ساده قطر 50 طول 5000 ( آلیاژ 1.6582 - VCN150 ) تهران | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 5 | شاخه گرد فولاد ساده قطر 20 طول 6000 ( آلیاژ 1.6582 - VCN150 ) چین | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 6 | گرد فولاد فورج قطر 230 ( آلیاژ 1.1157 - 40MN4 ) اسفراین | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 7 | گرد فولاد فورج قطر 210 ( آلیاژ 1.7225 - Mo40 ) اصفهان | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 8 | گرد فولاد ساده قطر 20 ( آلیاژ ۱.۷۱۷۶ - فولاد فنر ) آلیاژی ایران | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 9 | شاخه گرد فولاد ساده قطر 70 طول 6000 ( آلیاژ 1.7225 - Mo40 ) آلیاژی ایران | تماس بگیرید | 1405-07-02 |
| 10 | گرد فولاد نوردی قطر 95 ( آلیاژ 1.1191 - CK45 ) سایر برندها | تماس بگیرید | 1405-07-02 |

در بسیاری از پروژه های مهندسی، انتخاب متریالی که در کنار وزن کم، استحکام بالایی هم داشته باشد اهمیت زیادی دارد. ورق آلومینیوم 7075 دقیقاً به همین دلیل در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است. این نوع ورق در گروه آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا قرار می گیرد و از نظر مقاومت مکانیکی، عملکرد مناسبی دارد.
ویژگی های آلومینیوم 7075 باعث شده است در کاربردهایی که کاهش وزن قطعات بدون کاهش استحکام اهمیت دارد، گزینه ای مناسب باشد؛ به خصوص در صنایع هوافضا، ساخت قطعات صنعتی و تجهیزات مهندسی که نسبت استحکام به وزن نقش مهمی در انتخاب متریال دارد.
در این بخش از دمیرآل می توانید مشخصات ورق آلومینیوم 7075، ویژگی های فنی، نحوه محاسبه وزن و نکات مهم پیش از خرید این ورق را بررسی کنید تا با شناخت دقیق تری برای انتخاب و سفارش آن تصمیم بگیرید.
برای اینکه بتوان عملکرد ورق 7075 را در شرایط کاری پرفشار بهتر ارزیابی کرد، باید کمی دقیق تر به ساختار و ویژگی های مکانیکی آن نگاه کنیم. این آلیاژ در خانواده آلیاژهای آلومینیوم سری 7000 قرار می گیرد؛ گروهی که به استحکام بالا و مقاومت مناسب در برابر تنش های مکانیکی شناخته می شوند.
ترکیب شیمیایی و ساختار این آلیاژ باعث شده است ورق 7075 در برابر فشار، سایش و بارهای مکانیکی عملکرد قابل قبولی داشته باشد. به همین دلیل، در ساخت قطعاتی که در معرض نیرو و تنش مداوم قرار دارند، این گرید یکی از گزینه های پرکاربرد محسوب می شود.
خواص مکانیکی تا حد زیادی به ترکیب شیمیایی وابسته است. حضور عناصری مانند روی، منیزیم و مس در کنار آلومینیوم باعث می شود این گرید پس از عملیات حرارتی به استحکام بالایی برسد. هر یک از این عناصر نقش مشخصی در ساختار این ورق آلیاژی دارند و تغییر مقدار آن ها می تواند بر استحکام، سختی، شکل پذیری و مقاومت به خوردگی تأثیر بگذارد.
در جدول زیر، مهم ترین عناصر موجود در ترکیب این مقطع آلومینیومی و نقش کلی آن ها آورده شده است:
| عنصر | درصد تقریبی در گریدهای رایج | نقش در خواص آلیاژ |
| روی | 5.1 تا 6.1٪ | یکی از عناصر اصلی افزایش دهنده استحکام و سختی آلیاژ |
| منیزیم | 2.1 تا 2.9٪ | همراه با روی در تشکیل رسوبات سخت کننده نقش دارد و خواص مکانیکی را بهبود می دهد |
| مس | 1.2 تا 2.0٪ | موجب افزایش استحکام و بهبود پاسخ آلیاژ به عملیات حرارتی می شود |
| کروم | 0.18 تا 0.28٪ | به کنترل ساختار دانه ها و بهبود پایداری ساختاری آلیاژ کمک می کند |
| آلومینیوم | مقدار باقی مانده | فلز پایه آلیاژ است و وزن کم و بخش مهمی از ویژگی های فیزیکی آن را تأمین می کند |
در قطعاتی که تحت تنش قرار می گیرند، استحکام و خواص مکانیکی اهمیت زیادی دارند. مقادیر معمول خواص مکانیکی این آلیاژ در حالت T6 به شرح زیر است:
یکی از مزیت های مهم مهندسی این محصول، نسبت استحکام به وزن بالای آن است. چگالی این متریال حدود ۲٫۸۱ گرم بر سانتی متر مکعب، معادل ۲۸۱۰ کیلوگرم بر متر مکعب، است. برای مقایسه، چگالی فولاد حدود ۷٫۸ گرم بر سانتی متر مکعب است؛ بنابراین، این گرید تقریباً یک سوم فولاد وزن دارد. البته این به معنی مقاومت یکسان در همه شرایط نیست، اما نسبت استحکام به وزن مناسب آن، مزیت قابل توجهی در طراحی قطعات سبک و مقاوم به شمار می رود. همین ویژگی یکی از دلایل استفاده گسترده از این متریال در صنعت هوانوردی است.
رسیدن به استحکام مکانیکی موردنظر، به انجام دقیق عملیات حرارتی بستگی دارد. این ورق آلومینیوم قابلیت خوبی برای عملیات حرارتی دارد و معمولاً برای افزایش استحکام آن از روش T6 استفاده می شود. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی است:
برای برآورد هزینه پروژه و برنامه ریزی حمل ونقل، دانستن وزن ورق اهمیت زیادی دارد. با داشتن ضخامت، عرض و طول ورق می توان وزن تقریبی آن را به سادگی محاسبه کرد. با توجه به چگالی حدود ۲٫۸۱ گرم بر سانتی متر مکعب، فرمول محاسبه به شکل زیر است:
وزن (kg) = ضخامت (mm) × عرض (m) × طول (m) × 2.81
برای مثال، وزن ورق آلومینیومی با عرض ۱ متر و طول ۶ متر، بسته به ضخامت، به صورت زیر محاسبه می شود:
| ضخامت | عرض | طول | وزن تقریبی |
| ۱ میلی متر | ۱ متر | ۶ متر | ۱۶٫۸۶ کیلوگرم |
| ۲ میلی متر | ۱ متر | ۶ متر | ۳۳٫۷۲ کیلوگرم |
| ۳ میلی متر | ۱ متر | ۶ متر | ۵۰٫۵۸ کیلوگرم |
| ۵ میلی متر | ۱ متر | ۶ متر | ۸۴٫۳۰ کیلوگرم |
| ۱۰ میلی متر | ۱ متر | ۶ متر | ۱۶۸٫۶۰ کیلوگرم |
| ۲۰ میلی متر | ۱ متر | ۶ متر | ۳۳۷٫۲۰ کیلوگرم |
این اعداد تقریبی هستند و وزن واقعی می تواند با توجه به تلرانس ابعادی و مشخصات دقیق شیت کمی تفاوت داشته باشد.
یکی از نکاتی که هنگام طراحی و انتخاب این متریال باید در نظر گرفت، قابلیت جوشکاری آن است. وجود مس و روی در ترکیب این ورق باعث می شود جوشکاری ذوبی آن با چالش هایی مانند ترک خوردگی گرم همراه باشد.
از طرف دیگر، حرارت ایجاد شده در روش هایی مانند TIG و MIG می تواند خواص مکانیکی ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) را کاهش دهد؛ به همین دلیل، انتخاب روش جوشکاری باید با توجه به شرایط قطعه و کاربرد آن انجام شود.
در مواردی که امکان جوشکاری محدود است یا اتصال مکانیکی ترجیح داده می شود، می توان از روش هایی مانند پرچ کاری و استفاده از پیچ های مقاوم استفاده کرد. برای اتصال این آلیاژها، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (Friction Stir Welding) نیز گزینه مناسبی است و در کاربردهای صنعتی، به ویژه برای اتصال صفحات و قطعات آلومینیومی، مورد استفاده قرار می گیرد.
آلیاژهای مهندسی با توجه به عملیات حرارتی و فرآیندهایی که روی آن ها انجام می شود، در حالت های مختلفی عرضه می شوند. انتخاب حالت مناسب به کاربرد و نیاز قطعه بستگی دارد. سه حالت رایج ورق 7075 عبارت اند از:
این ورق با توجه به ترکیب آلیاژی، حالت عملیات حرارتی و کاربرد، بر اساس استانداردهای مختلفی تولید و عرضه می شود. یکی از استانداردهای مهم برای این محصول ASTM B209 است که الزامات مربوط به ورق و پلیت آلومینیومی را مشخص می کند. در استانداردهای اروپایی نیز EN 485 مواردی مانند ابعاد، تلرانس های ابعادی و الزامات فنی ورق های آلومینیومی را پوشش می دهد.
ترکیب استحکام بالا و وزن پایین، این ورق را به گزینه ای مناسب برای ساخت قطعاتی تبدیل کرده است که در عین سبکی، باید تحمل تنش و بار زیادی داشته باشند. مهم ترین کاربردهای این ورق عبارت اند از:
قیمت این نوع ورق به شرایط بازار و مشخصات فنی آن بستگی دارد؛ به همین دلیل نمی توان برای آن یک قیمت ثابت در نظر گرفت. مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت این محصول عبارت اند از:
برای اطلاع از قیمت روز ورق آلومینیوم 7075، می توانید جدول قیمت ابتدای صفحه را بررسی کنید. این جدول بر اساس آخرین اطلاعات موجود به روزرسانی می شود.
خرید این ورق برای پروژه های صنعتی، به بررسی دقیق گرید، حالت عملیات حرارتی، ابعاد و مشخصات فنی محصول نیاز دارد. هنگام خرید، علاوه بر قیمت، بهتر است اصالت متریال و تطابق مشخصات کالا با نیاز پروژه نیز بررسی شود.
دمیرآل امکان تأمین ورق آلومینیوم 7075 را در ابعاد و حالت های مختلف فراهم کرده است. این محصول را می توانید متناسب با نیاز پروژه، به صورت خرد یا عمده خریداری کنید. همچنین هزینه ارسال اولین سفارش شما از دمیرآل رایگان خواهد بود.
ورق های 7075 آلومینیوم موجود در دمیرآل از تولیدکنندگان معتبر چینی تأمین می شوند. محصولات بر اساس مشخصات فنی و استاندارد مورد نیاز پروژه عرضه شده و در صورت درخواست، گواهینامه و مدارک مربوط به کیفیت و مشخصات متریال نیز ارائه می شود.
برای ثبت سفارش، از فرم موجود در بالای همین صفحه استفاده کنید:
در سایت ما امکان خرید به دو روش زیر فراهم شده است:
این ورق در حالت T6 به دلیل استحکام بالا، شکل پذیری کمتری نسبت به حالت آنیل شده (O) دارد و خم کاری آن به شعاع خمش بیشتری نیاز دارد. برای فرم دهی شدید، معمولاً حالت O گزینه مناسب تری است.
مقاومت به خوردگی این ورق در مقایسه با برخی گریدهای آلومینیوم مانند سری 5000 پایین تر است و در محیط های خورنده باید تمهیدات لازم برای محافظت از سطح در نظر گرفته شود.
این نوع ورق قابلیت ماشین کاری مناسبی دارد و با انتخاب صحیح ابزار، سرعت برش، نرخ پیشروی و شرایط خنک کاری می توان به کیفیت سطح مطلوبی رسید.
بله، این ورق قابلیت آندایزینگ دارد. این فرآیند می تواند مقاومت سطح را در برابر خوردگی و سایش افزایش دهد، اما نتیجه نهایی به نوع فرآیند آندایزینگ و شرایط آماده سازی سطح بستگی دارد.
یکی از مطمئن ترین روش ها، بررسی گواهی متریال (MTC) و تطبیق مشخصات درج شده در آن با گرید، حالت عملیات حرارتی و مشخصات سفارش است. در صورت نیاز به بررسی دقیق تر، می توان نمونه ای از محصول را برای آنالیز شیمیایی و بررسی ترکیب آلیاژ به آزمایشگاه معتبر ارسال کرد. در زمان خرید نیز بهتر است مدارک و مشخصات فنی محصول از تأمین کننده دریافت و بررسی شود.