میلگرد 2550 آموتیت

میلگرد 2550 که در بازار فولاد و قالب سازی با نام های گرد فولاد آموتیت 2550 یا به اختصار گرد آموتیت 2550 نیز شناخته می شود، یکی از مقاطع پرکاربرد در دسته فولادهای ابزار سردکار است. این آلیاژ در برابر ضربه و خستگی ناشی از بارگذاری مکرر مقاومت بالایی دارد و به دلیل چقرمگی مناسب، می تواند انرژی واردشده را پیش از شکست جذب کند. به همین دلیل، از این فولاد برای ساخت ابزارها و قطعاتی استفاده می شود که در معرض ضربه های متوالی، تنش های ناگهانی و فشارهای مکانیکی بالا قرار دارند. در این بخش، مشخصات فنی، کاربردهای صنعتی و معیارهای انتخاب این مقطع فولادی را بررسی می کنیم. 

مشخصات میلگرد 2550

میلگرد ابزار سردکار 1.2550 به دلیل وجود عناصر آلیاژی مانند تنگستن، کروم و وانادیوم، از مقاومت مناسبی در برابر سایش برخوردار است. تنگستن به حفظ مقاومت سایشی فولاد در شرایط کاری سخت کمک می کند و وانادیوم با تشکیل کاربیدهای سخت، توانایی ابزار در حفظ لبه های برنده را افزایش می دهد. همچنین، استحکام تسلیم مناسب این آلیاژ به کاهش تغییر شکل دائمی قطعه در اثر اعمال بارهای سنگین کمک می کند. 

آنالیز شیمیایی میلگرد 2550

ترکیب شیمیایی میلگرد ابزار سردکار 1.2550 نقش مهمی در تعیین سختی، مقاومت به سایش و چقرمگی آن دارد. درصد عناصر آلیاژی این فولاد مطابق مشخصات فنی گرید 1.2550 به شرح زیر است:

خواص مکانیکی میلگرد 2550

خواص مکانیکی فولاد ابزار سردکار 1.2550 به وضعیت تحویل و شرایط عملیات حرارتی آن بستگی دارد. این فولاد در حالت آنیل نرم، سختی محدودی دارد که ماشینکاری اولیه را آسان تر می کند. پس از سخت کاری و تمپرینگ، سختی و مقاومت مکانیکی آن افزایش می یابد و چقرمگی مناسب آن به تحمل بارهای ضربه ای کمک می کند. مهم ترین ویژگی های مکانیکی این فولاد عبارت اند از:

• سختی در حالت آنیل نرم: حداکثر ۲۲۹ برینل (HB)؛ این وضعیت برای انجام عملیات ماشین کاری پیش از سخت کاری مناسب است.
• سختی پس از عملیات حرارتی: با توجه به دمای سخت کاری و تمپرینگ، سختی نهایی تغییر می کند و می تواند به حدود ۶۰ راکول C (HRC) برسد.
• استحکام مکانیکی: استحکام کششی و تسلیم به شرایط عملیات حرارتی و مشخصات محصول وابسته است؛ بنابراین، برای درج مقادیر دقیق باید به برگه فنی گرید مورد نظر مراجعه کرد.
• چقرمگی و مقاومت به ضربه: این فولاد چقرمگی و مقاومت ضربه ای بالایی دارد و برای ابزارهایی که تحت ضربه های مکرر قرار می گیرند، مناسب است. بااین حال، احتمال ترک یا شکست به شرایط کاری، طراحی قطعه و کیفیت عملیات حرارتی نیز بستگی دارد.

چگالی میلگرد 2550

به دلیل حضور عنصر سنگین تنگستن در ترکیب شیمیایی، چگالی این فولاد کمی بیشتر از فولادهای کربنی ساده و معادل ۸.۰ کیلوگرم بر دسی متر مکعب (گرم بر سانتی متر مکعب) در نظر گرفته می شود. این عدد در محاسبه دقیق وزن شاخه های میلگرد برای برآورد هزینه ها و سفارش گذاری تأثیر مستقیم دارد.

سخت کاری میلگرد 2550

برای دستیابی به سختی و چقرمگی مطلوب در فولاد ابزار سردکار 1.2550، عملیات حرارتی باید در چند مرحله انجام شود. ابتدا قطعه به تدریج پیش گرم می شود و سپس برای سخت کاری به دمای آستنیته کردن می رسد. انتخاب دمای دقیق و شرایط سرد کردن به ابعاد قطعه و دستورالعمل سازنده بستگی دارد. مراحل اصلی عملیات حرارتی این فولاد عبارت اند از:

• پیش گرم کردن: قطعه به تدریج گرم می شود تا اختلاف دمای بخش های مختلف آن کاهش یابد و احتمال ایجاد تنش حرارتی محدود شود.
• آستنیته کردن و سخت کاری: دمای سخت کاری معمولاً در محدوده ۸۷۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد قرار دارد. برخی دستورالعمل های سازندگان محدوده متفاوتی ارائه می کنند.
• کوئنچ: پس از رسیدن به دمای مناسب، قطعه در روغن یا حمام گرم با دمای کنترل شده سرد می شود. سختی فولاد پس از کوئنچ می تواند به حدود ۶۰ راکول C (HRC) برسد.
• تمپرینگ یا برگشت: پس از سخت کاری، تمپرینگ برای کاهش تنش های پسماند و تنظیم تعادل میان سختی و چقرمگی انجام می شود. در برخی دستورالعمل ها، دو مرحله تمپرینگ، هرکدام به مدت حدود دو ساعت، توصیه شده است.

نکته: دمای دقیق پیش گرم، سخت کاری و تمپرینگ باید با توجه به مشخصات سازنده، ابعاد قطعه و سختی نهایی مورد نیاز انتخاب شود؛ زیرا این پارامترها بر خواص مکانیکی و پایداری ابعادی ابزار اثر می گذارند.

جدول وزن میلگرد 2550

وزن میلگرد ابزار سردکار 1.2550 به قطر و طول شاخه بستگی دارد. با فرض چگالی ۸ گرم بر سانتی متر مکعب (۸۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)، می توان وزن تقریبی این مقطع را با استفاده از حجم استوانه و چگالی فولاد محاسبه کرد. فرمول محاسبه وزن بر حسب کیلوگرم به صورت زیر است:

در این فرمول، قطر d بر حسب میلی متر و طول L بر حسب متر است. برای محاسبه سریع تر، می توانید از فرمول ساده شده زیر استفاده کنید:

نکته: اعداد جدول، وزن های محاسباتی و تئوری هستند. وزن واقعی شاخه ممکن است با توجه به تلرانس قطر، طول واقعی و چگالی محصول کمی تفاوت داشته باشد. همچنین، طول ۶ متر صرفاً مبنای محاسبه وزن شاخه در جدول است.

جوشکاری میلگرد 2550

جوشکاری فولادهای ابزار به دلیل درصد کربن و وجود عناصر آلیاژی، با خطر ترک خوردگی و تغییر خواص مکانیکی همراه است. در صورت نیاز به جوشکاری تعمیری قالب ها و قطعات ساخته شده از این فولادها، باید پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوشکاری متناسب با گرید فولاد و وضعیت عملیات حرارتی قبلی انتخاب شود. مهم ترین نکات در جوشکاری این فولاد عبارت اند از:

• پیش گرم کردن قطعه: پیش از جوشکاری، قطعه باید تا دمای تعیین شده در دستورالعمل فنی گرم شود. محدوده ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد معمولاً برای این گرید مناسب است، اما دمای دقیق پیش‌گرم باید بر اساس ضخامت قطعه و روش جوشکاری تنظیم شود.
• کنترل منطقه متأثر از حرارت (HAZ): کنترل حرارت ورودی و سرعت سرد شدن به کاهش احتمال تشکیل ساختارهای سخت و شکننده و ایجاد ترک سرد کمک می کند.
• عملیات حرارتی پس از جوشکاری: در صورت نیاز، تنش زدایی یا عملیات حرارتی دیگر باید مطابق مشخصات گرید و روش جوشکاری انجام شود. آنیل مجدد برای همه قطعات ضروری نیست و انتخاب نادرست عملیات حرارتی می تواند سختی و خواص مکانیکی فولاد را تغییر دهد.

انواع میلگرد 2550

این میلگرد فولادی با توجه به وضعیت سطح و شرایط متالورژیکی، در حالت های مختلفی عرضه می شود. انتخاب نوع مناسب به روش ماشین کاری و مراحل ساخت قطعه بستگی دارد. از نظر وضعیت تحویل، این مقاطع به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

• سطح سیاه (نورد شده): این مقاطع پس از نورد، پوسته سطحی دارند و ممکن است لایه ای با کربن کمتر از سطح فولاد در آن ها ایجاد شده باشد. در صورت نیاز به دستیابی به سطح و ابعاد دقیق، این لایه هنگام ماشین کاری برداشته می شود.
• سطح پوسته کنده (Peeled): در این حالت، لایه سطحی میلگرد با فرایندهایی مانند پوسته برداری یا ماشین کاری برداشته می شود تا سطح یکنواخت تری به دست آید.

از نظر شرایط متالورژیکی نیز، بسیاری از این مقاطع در حالت آنیل نرم (Annealed) عرضه می شوند. در این وضعیت، سختی فولاد کاهش می یابد و انجام عملیات اولیه مانند تراشکاری، فرزکاری و سوراخ کاری پیش از سخت کاری نهایی آسان تر می شود. انتخاب وضعیت تحویل باید بر اساس دقت ابعادی مورد نیاز و مراحل ساخت قطعه انجام شود.

استانداردهای میلگرد 2550

شناخت نام های تجاری و معادل های استاندارد از بروز اشتباه هنگام تأمین این مقاطع فولادی جلوگیری می کند:

• سیستم استاندارد آلمان (DIN/EN): با نام 1.2550 و شناسه 60WCrV8 معرفی می شود.
• استاندارد آمریکا (ASTM/AISI): گرید معادل و هم رده آن S1 است که نماد فولادهای مقاوم به شوک (Shock-resisting) محسوب می شود.
• استاندارد بوهلر (Böhler): در کاتالوگ های قدیمی و جدید این شرکت با نام تجاری K455 یا آموتیت اس (Amutit S) شناخته می شود.
• استاندارد فرانسه (AFNOR): با شناسه 55WC20 طبقه بندی می گردد.

کاربرد میلگرد 2550

تعادل میان چقرمگی بالا و مقاومت به سایش، این آلیاژ را برای کاربردهای صنعتی زیر مناسب کرده است:

• ساخت تیغه های برش ورق های فلزی ضخیم که هنگام کار نیاز به تحمل شوک ناگهانی دارند.
• قلم های بادی، چکش ها و ابزارهای تخریب پنوماتیک.
• قالب های پانچ، سنبه ها و ماتریس های سوراخ کاری سرد.
• ابزارهای صنعتی نجاری و تیغه های برش چوب و کاغذ.
• قالب های ضربه ای سکه زنی و فرم دهی قطعات.

قیمت میلگرد 2550

قیمت میلگرد 1.2550 به مشخصات محصول و شرایط بازار بستگی دارد. برند و کشور سازنده از عوامل مؤثر بر قیمت هستند و محصولات اروپایی معمولاً در مقایسه با مقاطع تولیدشده در کشورهای آسیایی، قیمت بالاتری دارند. سایر عوامل تأثیرگذار بر هزینه نهایی عبارت اند از:

• برند و کشور سازنده: تفاوت در هزینه های تولید، کیفیت محصول و مبدأ تأمین می تواند باعث اختلاف قیمت میان برندها شود.
• قطر و ابعاد سفارش: قطر و طول میلگرد بر وزن خرید و میزان مواد مورد نیاز تأثیر می گذارند. ابعاد خاص نیز ممکن است هزینه برش و ماشینکاری را افزایش دهند.
• وضعیت تحویل: میلگرد آنیل شده یا پیش سخت شده، بسته به فرآیند تولید و شرایط عرضه، می تواند قیمت متفاوتی داشته باشد.
• خدمات جانبی: برش کاری دقیق و آماده سازی میلگرد در ابعاد سفارشی ممکن است هزینه نهایی خرید را افزایش دهد.
• نوسانات بازار مواد اولیه: تغییر قیمت جهانی عناصر آلیاژی مانند تنگستن و نوسانات نرخ ارز می تواند بر قیمت این محصول اثر بگذارد.

برای اطلاع از نرخ های به روز میلگرد ابزار سردکار 1.2550 و مقایسه قیمت ها بر اساس سایز، جدول قیمت ابتدای صفحه را بررسی کنید.

خرید میلگرد 2550

برای خرید میلگرد ابزار سردکار 1.2550، باید مشخصات فنی محصول با نیازهای قطعه نهایی مطابقت داشته باشد. انتخاب وضعیت سطح، شرایط عملیات حرارتی و ابعاد میلگرد پیش از ثبت سفارش اهمیت دارد. برای مثال، هنگام خرید مقاطع سطح سیاه، باید مقدار مناسبی اضافه تراش (Machining Allowance) در نظر بگیرید تا در صورت نیاز، لایه سطحی هنگام ماشین کاری برداشته شود و قطعه به ابعاد نهایی برسد.

در پلتفرم دمیرآل، می توانید درخواست خرید خود را بر اساس طول، قطر و مقدار مورد نیاز مشخص کنید تا موجودی و گزینه های تأمین متناسب با سفارش بررسی شوند. پیش از نهایی کردن خرید، به وضعیت تحویل میلگرد، امکان ماشینکاری و نیاز قطعه به عملیات حرارتی توجه کنید. همچنین، اگر تطابق ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی برای پروژه ضروری است، امکان ارائه گواهی کیفیت یا برگه آنالیز شیمیایی محصول را بررسی کنید.

برند های موجود میلگرد 2550 در دمیرآل

در پلتفرم دمیرآل، میلگرد ابزار سردکار از منابع داخلی و خارجی، شامل محصولات رومانی و چین و تولیدات اصفهان، تهران، فولاد آلیاژی ایران و فولاد اسفراین، قابل تأمین است. این تنوع به خریداران کمک می کند تا با توجه به گرید مورد نیاز، ابعاد مقطع، مشخصات فنی و بودجه پروژه، گزینه مناسب خود را انتخاب کنند. 

نحوه ثبت سفارش میلگرد 2550

فرآیند خرید میلگرد ابزار سردکار از دمیرآل به صورت آنلاین انجام می شود. برای ثبت سفارش، مراحل زیر را از طریق فرم بالای صفحه دنبال کنید:

1. وارد کردن مشخصات محصول: قطر، طول و تعداد مورد نیاز میلگرد را مشخص کنید.
2. مشاهده وزن و قیمت: بر اساس مشخصات وارد شده، وزن و قیمت محاسبه می شود.
3. انتخاب تأمین کننده: گزینه های موجود را بررسی کنید و تأمین کننده مورد نظر خود را انتخاب کنید.
4. ارسال درخواست سفارش: اطلاعات ثبت شده را برای بررسی و تأیید نهایی در اختیار کارشناسان فروش دمیرآل قرار دهید.

روش های پرداخت در دمیرآل

مسیرهای تسویه حساب متناسب با شرایط خریداران در نظر گرفته شده است. برای مشتریانی که دارای شرایط خرید اعتباری هستند، امکان پرداخت مدت دار با چک فراهم است. همچنین برای تسریع در روند آماده سازی و ثبت سریع سفارش، پرداخت آنلاین از طریق درگاه بانکی معتبر برای تمامی کاربران امکان پذیر است.

سوالات متداول