گرد فولاد 3505

گرد فولاد 3505 که در صنعت متالورژی با نام فولاد 100Cr6 یا فولاد بلبرینگ نیز شناخته می شود، یکی از پرکاربردترین آلیاژهای پر کربن و پرکروم است. این میلگرد فولادی به دلیل داشتن مقادیر قابل توجهی کربن و کروم، دارای مقاومت سایشی فوق العاده و استحکام خستگی بالایی است. هدف اصلی از طراحی این گرید فولادی، تولید قطعاتی است که تحت بارهای فشاری متناوب و اصطکاک شدید قرار دارند. ساختار متالورژیکی این فولاد به گونه ای است که پس از انجام عملیات حرارتی، توزیع یکنواختی از کاربیدهای سخت در زمینه ایجاد می شود که نتیجه آن، تحمل فشارهای مکانیکی سنگین بدون تغییر شکل پلاستیک است.

مشخصات گرد فولاد 3505

گرد 3505 از فولادهای پرکربن کروم دار است که خواص آن به ترکیب شیمیایی و شرایط عملیات حرارتی بستگی دارد. این فولاد معمولاً در حالت آنیل کروی عرضه می شود تا ماشین کاری و شکل دهی آن پیش از سخت کاری آسان تر باشد. پس از رسیدن قطعه به ابعاد نهایی، می توان با انجام عملیات حرارتی مناسب، سختی و مقاومت سایشی مورد نیاز را برای ساخت قطعاتی مانند رینگ و ساچمه بلبرینگ فراهم کرد.

آنالیز شیمیایی

خواص نهایی این میلگرد مستقیماً به حضور و درصد دقیق عناصر آلیاژی آن بستگی دارد. ترکیب شیمیایی استاندارد این گرید بر اساس استاندارد DIN به شرح زیر است:

• کربن (C): بین 0.95 تا 1.05 درصد. این میزان بالای کربن، عامل اصلی رسیدن به سختی بالا پس از کوئنچ است.
• کروم (Cr): بین 1.35 تا 1.65 درصد. کروم علاوه بر افزایش عمق سختی پذیری، با کربن ترکیب شده و کاربیدهای بسیار سختی تشکیل می دهد که مقاومت به سایش را تضمین می کنند.
• سیلیسیم (Si): بین 0.15 تا 0.35 درصد. به عنوان اکسیژن زدا در فرآیند فولادسازی عمل کرده و استحکام تسلیم را بهبود می بخشد.
• منگنز (Mn): بین 0.25 تا 0.45 درصد. منگنز سختی پذیری را افزایش داده و با کنترل گوگرد، از تردی قطعه جلوگیری می کند.
• فسفر (P) و گوگرد (S): فسفر حداکثر ۰.۰۲۵ درصد و گوگرد حداکثر ۰.۰۱۵ درصد. در فولادهای یاتاقان، کاهش این ناخالصی ها حیاتی است، زیرا ناخالصی های غیرفلزی باعث ایجاد تمرکز تنش و شکست زودرس در اثر خستگی می شوند.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی میلگرد فولادی 3505 به وضعیت عملیات حرارتی آن بستگی دارد. در حالت آنیل شده، این فولاد سختی و استحکام مناسبی برای ماشین کاری و آماده سازی قطعات دارد. پس از سخت کاری و تمپرینگ، سختی و مقاومت آن در برابر سایش و تنش های تماسی افزایش می یابد. مهم ترین خواص مکانیکی این فولاد عبارت اند از:

• سختی در حالت آنیل شده: حدود ۱۸۰ تا ۲۱۰ برینل (HB) که ماشینکاری فولاد را آسان تر می کند.
• استحکام کششی: در حالت آنیل شده، معمولاً حدود ۶۰۰ تا ۷۰۰ مگاپاسکال است.
• استحکام تسلیم: بسته به شرایط تولید و وضعیت فولاد، حدود ۴۰۰ تا ۴۵۰ مگاپاسکال گزارش می شود.
• مقاومت در برابر تنش های تماسی: پس از سخت کاری مناسب، فولاد 3505 می تواند تنش های تماسی بالایی را تحمل کند؛ این ویژگی برای قطعاتی مانند بلبرینگ ها اهمیت دارد.
• مدول الاستیسیته: حدود ۲۱۰ گیگا پاسکال است که نشان دهنده مقاومت این فولاد در برابر تغییر شکل الاستیک است.

چگالی گرد

چگالی این محصول، برابر با 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب (یا 7850 کیلوگرم بر متر مکعب) است. این عدد در محاسبات مهندسی برای تعیین وزن دقیق متریال مورد نیاز، طراحی سیستم های تعلیق، محاسبه بار استاتیک قطعات و همچنین برآورد هزینه های حمل ونقل و خرید مورد استفاده قرار می گیرد.

سخت کاری

برای دستیابی به سختی و مقاومت سایشی مناسب در این میلگرد فولادی، عملیات حرارتی باید مطابق با مشخصات فولاد و خواص موردنیاز قطعه انجام شود. این فرایند شامل گرم کردن فولاد، سرد کردن سریع و سپس تمپرینگ است.

مراحل اصلی عملیات حرارتی گرد فولاد 3505 عبارت اند از:

• آستنیته کردن: فولاد در محدوده دمایی ۸۳۰ تا ۸۷۰ درجه سانتی گراد گرم می شود تا ساختار آن برای سخت کاری آماده شود.
• کوئنچ (سرد کردن سریع): قطعه معمولاً در روغن سرد می شود تا سختی آن افزایش یابد. در شرایط مناسب، سختی فولاد پس از کوئنچ می تواند به حدود ۶۴ راکول سی (HRC) برسد.
• تمپرینگ (برگشت): پس از سخت کاری، قطعه در محدوده دمایی حدود ۱۵۰ تا ۱۸۰ درجه سانتی گراد تمپر می شود تا بخشی از تنش های داخلی کاهش یابد و تعادل مناسبی میان سختی و چقرمگی ایجاد شود.

دمای دقیق و زمان نگهداری در هر مرحله باید با توجه به ابعاد قطعه، شرایط عملیات حرارتی و خواص مکانیکی مورد نیاز تعیین شود.

انواع گرد فولاد 3505

این مقاطع بر اساس روش تولید و وضعیت سطح به چند دسته تقسیم می شوند که انتخاب آن ها به نوع ماشین کاری و کاربرد نهایی قطعه بستگی دارد:

• نورد گرم: شمش های فولادی در دمای بالا از میان غلتک ها عبور کرده و به شکل مقطع گرد درمی آیند. سطح این نوع محصولات دارای لایه ای از اکسید (پوسته) است و تلرانس ابعادی آزادتری دارند. این نوع برای قطعاتی که تحت ماشینکاری سنگین قرار می گیرند مناسب است.
• کشش سرد: مقاطع نورد شده پس از اسیدشویی، در دمای محیط از داخل قالب های کشش عبور می کنند. این فرآیند باعث ایجاد سطح صیقلی، دقت ابعادی بسیار بالا و افزایش نسبی استحکام تسلیم می شود. این نوع گردها برای ماشین های تراش اتوماتیک و دستگاه های سری تراشی (CNC) ایده آل هستند.
• فورج شده: برای قطرهای بسیار بزرگ که امکان نورد آن ها وجود ندارد، از روش آهنگری آزاد استفاده می شود. ساختار داخلی مقاطع فورج شده متراکم تر بوده و خواص مکانیکی در مرکز مقطع یکنواختی بیشتری دارد.

استانداردهای گرد فولاد 3505

در بازارهای جهانی و نقشه های مهندسی، این فولاد با کدهای مختلفی در استانداردهای بین المللی معرفی می شود. آگاهی از این معادل ها برای تهیه متریال جایگزین ضروری است:

• استاندارد آلمان (DIN): با کدهای 1.3505 و 100Cr6 شناخته می شود.
• استاندارد آمریکا (AISI/SAE): معادل دقیق این فولاد، گرید 52100 است.
• استاندارد ژاپن (JIS): در صنعت قطعه سازی ژاپن، این متریال با کد SUJ2 مشخص می شود.
• استاندارد روسیه (GOST): در تجهیزات شرقی، گرید ShKh15 معادل این فولاد است.

همه این گریدها از نظر متالورژیکی رفتار مشابهی دارند، اما ممکن است در مقادیر بسیار جزئی از ناخالصی ها یا عناصر باقیمانده تفاوت هایی با یکدیگر داشته باشند.

کاربرد گرد فولاد 3505

اگرچه نام رایج این گرید، فولاد بلبرینگ است، اما مقاومت سایشی آن باعث شده در طیف وسیعی از تجهیزات صنعتی به کار گرفته شود. برخی از مهم ترین کاربردهای این مقاطع فولادی عبارتند از:

• ساخت ساچمه، رولر و حلقه های داخلی و خارجی یاتاقان های غلتشی.
• تولید انواع کولت (فشنگی) و ابزارهای نگهدارنده در ماشین افزارها که نیاز به مقاومت مداوم در برابر باز و بسته شدن دارند.
• محورها و شفت های راهنما که در تماس مستقیم و لغزشی با قطعات دیگر هستند.
• قطعات پمپ های هیدرولیک و انژکتورها که با تلرانس های میکرونی کار می کنند و سایش می تواند باعث افت فشار سیستم شود.
• ساخت برخی ابزارهای برش، قالب های کشش سیم و ابزارهای خان کشی که استحکام لبه ها در آن ها اهمیت دارد.

جوشکاری گرد فولاد 3505

جوشکاری گرد فولاد 3505 به دلیل درصد بالای کربن، دشوار است و معمولاً توصیه نمی شود. حرارت ناشی از جوشکاری می تواند باعث تشکیل ساختار مارتنزیتی سخت و ترد در منطقه متأثر از حرارت (HAZ) شود و خطر ترک خوردگی سرد را افزایش دهد. به همین دلیل، استفاده از روش های اتصال مکانیکی مانند پرس فیت، خار، رزوه یا فلنج معمولاً گزینه مناسب تری است.

اگر جوشکاری این فولاد برای تعمیر یا اتصال قطعات اجتناب ناپذیر باشد، رعایت نکات زیر برای کاهش خطر ترک خوردگی ضروری است:

• پیش گرم کردن قطعه: دمای پیش گرم باید با توجه به ابعاد قطعه، شرایط فولاد و روش جوشکاری تعیین شود.
• استفاده از الکترود کم هیدروژن: انتخاب مواد مصرفی مناسب و کنترل رطوبت آن ها به کاهش احتمال ترک خوردگی سرد کمک می کند.
• کنترل سرعت سرد شدن: سرد شدن سریع قطعه می تواند احتمال تشکیل ساختار سخت و ترد را افزایش دهد؛ بنابراین، چرخه حرارتی باید به دقت کنترل شود.
• عملیات حرارتی پس از جوشکاری: در صورت نیاز، عملیات حرارتی مناسب برای کاهش تنش های پسماند باید با نظر متخصص جوشکاری و بر اساس شرایط قطعه انجام شود.

جدول وزن گرد فولاد 3505

محاسبه وزن این میلگرد پیش از ثبت سفارش، به برآورد هزینه خرید و مقدار فولاد مورد نیاز کمک می کند. با توجه به چگالی تقریبی فولاد، یعنی ۷.۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب، وزن هر متر از این مقطع بر اساس قطر آن محاسبه می شود. فرمول محاسبه وزن یک متر گرد فولادی به این صورت است:

وزن هر متر (kg) = قطر (mm) × قطر (mm) × ۰.۰۰۶۱۶۵

در جدول زیر، وزن تقریبی هر متر از چند قطر پرکاربرد آورده شده است:

وزن های جدول بر اساس چگالی تقریبی فولاد ۷.۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شده اند و ممکن است با وزن واقعی محصول، به دلیل تلرانس های ابعادی، اندکی تفاوت داشته باشند.

قیمت گرد فولاد 3505

تعیین هزینه نهایی تأمین این مقاطع به عوامل مختلفی وابسته است. وضعیت تحویل (آنیل شده یا خام)، روش تولید (نورد یا کشش سرد) و قطر محصول از عوامل مؤثر بر قیمت پایه هستند. معمولاً قطرهای بسیار کوچک یا قطرهای بسیار بزرگ فورج شده، هزینه تولید بالاتری نسبت به سایزهای متوسط نوردی دارند.
علاوه بر این، کشور سازنده و برند تولیدکننده، کیفیت ذوب ریزی (مانند استفاده از تکنیک های گاززدایی در خلاء برای کاهش ناخالصی ها) و نوسانات نرخ ارز و قیمت جهانی کروم بر قیمت نهایی اثر می گذارند. هزینه های جانبی مانند خدمات برش کاری به ابعاد دلخواه و هزینه های باربری نیز باید در بودجه تأمین کالا لحاظ شوند.
برای بررسی دقیق و لحظه ای قیمت ها، می توانید به جدول قیمتی که در ابتدای همین صفحه قرار گرفته است مراجعه کنید. این جدول بر اساس موجودی و نوسانات بازار به روزرسانی می شود.

خرید گرد فولاد 3505

برای خرید گرد 3505 از دمیرآل، می توانید با توجه به قطر، طول و مقدار مورد نیاز خود، گزینه های تأمین از منابع مختلف را بررسی کنید. برای اطمینان از ترکیب شیمیایی محصول، گواهی آنالیز شیمیایی نیز ارائه می شود. همچنین، امکان سفارش برش گرد فولادی در ابعاد دلخواه، ارسال به محل مورد نظر و دریافت فاکتور رسمی برای خرید فراهم است. اگر برای انتخاب ابعاد یا مقدار سفارش به راهنمایی نیاز دارید، می توانید از مشاوره رایگان کارشناسان دمیرآل استفاده کنید.

برند های موجود گرد فولاد 3505 در دمیرآل

گرد فولاد 3505 در پلتفرم دمیرآل از برندهای چین، آلیاژی ایران، رومانی و اسفراین عرضه می شود. این تنوع در منابع تأمین، امکان انتخاب میان محصولات داخلی و وارداتی را فراهم می کند. موجودی هر برند نیز بسته به قطر و مشخصات مقطع متفاوت است.

نحوه ثبت سفارش گرد فولاد 3505

برای ثبت سفارش در پلتفرم دمیرآل، فرایندی شفاف و مستقیم در نظر گرفته شده است. کافی است از طریق فرم موجود در بالای همین صفحه اقدام کنید:

1. ابتدا قطر، طول و تعداد مورد نیاز خود را انتخاب کنید.
2. با وارد کردن طول و تعداد، وزن کل بار و قیمت به صورت سیستمی محاسبه می شود.
3. از میان تأمین کنندگان تایید شده در پلتفرم، گزینه مناسب را بر اساس برند و قیمت انتخاب کنید.
4. در نهایت، با تکمیل اطلاعات تماس و تأیید نهایی، درخواست شما برای کارشناسان ارسال می شود تا مراحل صدور پیش فاکتور انجام شود.

روش های پرداخت در دمیرآل

برای ایجاد انعطاف در مسیر تأمین مواد اولیه واحدهای صنعتی، دو ساختار پرداختی مشخص فراهم شده است:

• پرداخت آنلاین از طریق درگاه بانکی امن و معتبر، که برای تسویه سریع پیش فاکتورها و ارسال فوری بار در کوتاه ترین زمان طراحی شده است.
• پرداخت مدت دار با چک صیادی، که ویژه مشتریان حقوقی و تولیدکنندگانی است که پس از اعتبارسنجی مالی، شرایط استفاده از خرید اعتباری را کسب کرده اند.

سوالات متداول