میلگرد فولاد SPK-NL

میلگرد فولاد SPK-NL یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار سردکار در صنایع است که در بازار جهانی با استاندارد DIN 1.2379 یا معادل آمریکایی آن (گرید D2) شناخته می شود. این فولاد به دلیل درصد بالای کربن و کروم، در دسته فولادهای لدبوریتی قرار دارد و در شرایط کار سرد، مقاومت سایشی بسیار بالایی از خود نشان می دهد.

عناصر آلیاژی موجود در این ترکیب، آن را به انتخابی عالی برای ساخت قالب های تحت فشار، ابزارهای برشی دقیق و قطعاتی که باید لبه های برنده خود را در طولانی مدت حفظ کنند، تبدیل کرده است. بررسی دقیق مشخصات متالورژیکی و فنی این میلگرد فولادی پیش از خرید، به شما کمک می کند تا قطعه نهایی را متناسب با نیاز و حساسیت پروژه تان طراحی و تولید کنید.

مشخصات میلگرد فولاد SPK-NL

گرد فولاد SPK-NL ساختاری متراکم و پر از کاربیدهای سخت دارد و برای مقاومت در برابر سایش بهینه سازی شده است. این مقطع فولادی به صورت میلگردهای گرد توپر و در حالت آنیل شده عرضه می شود تا عملیات ماشین کاری مانند تراشکاری و فرزکاری با استهلاک کمتر ابزار انجام شود.

مهم ترین ویژگی این گرید، پایداری ابعادی بالای آن در حین عملیات حرارتی است؛ یعنی پس از ساخت قالب و انجام سخت کاری، قطعه با حداقل اعوجاج و تغییر ابعاد مواجه می شود. تفاوت اصلی این محصول با فولاد SPK (1.2080)، وجود مولیبدن و وانادیوم در ترکیب شیمیایی آن است. این تغییر باعث می شود میلگرد فولاد SPK-NL چقرمگی بسیار بهتری داشته باشد و در برابر ضربه های ناگهانی، کمتر دچار لب پر شدن یا شکستگی شود.

در هنگام انتخاب باید توجه داشته باشید که این فولاد منحصراً برای دمای محیط (کار سرد) طراحی شده است و اگر قطعه مدام با حرارت درگیر باشد، کارایی اش را از دست می دهد.

آنالیز شیمیایی

ویژگی های فیزیکی و متالورژیکی این محصول، نتیجه مستقیم ترکیب شیمیایی آن بر اساس استاندارد DIN 1.2379 است. کربن بالا وظیفه تأمین سختی پایه را بر عهده دارد و کروم 12 درصدی با تشکیل کاربیدهای کروم، مقاومت سایشی را به شدت افزایش می دهد. وجود وانادیوم هم به ریز شدن دانه بندی و پایداری لبه های برشی کمک می کند.

تعادل میان مولیبدن و کروم باعث می شود این فولاد علاوه بر سخت کاری پذیری حجمی بالا، قابلیت سخت کاری ثانویه هم داشته باشد؛ ویژگی مهمی که برای اعمال پوشش های سطحی روی قالب ها کاملاً ضروری است.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی فولادهای ابزار، کاربرد نهایی آن ها را مشخص می کند. البته این ویژگی ها به وضعیت تحویل کالا و نوع عملیات حرارتی بستگی دارند و برای همه شرایط یکسان نیستند:

• سختی (در وضعیت آنیل): حداکثر 255 برینل (HB). با این میزان سختی، ماشین کاری قطعه پیش از سخت کاری با ابزارهای استاندارد کاربیدی به راحتی امکان پذیر است.
• سختی پس از عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر): 58 تا 62 راکول سی (HRC). این محدوده، مقاومت ایده آلی در برابر سایش شدید حین فرم دهی قطعات فلزی ایجاد می کند.
• مقاومت فشاری: بسیار بالا. این ویژگی جلوی تغییر شکل (دفرمه شدن) قالب زیر فشارهای محوری دستگاه پرس را می گیرد.
• چقرمگی: متوسط. این ویژگی تحمل لبه های ابزار را در برابر شوک های ناشی از برش بالا می برد و از ترک خوردگی جلوگیری می کند.

سخت کاری

دلیل اصلی خرید میلگرد فولاد SPK-NL، قابلیت سخت کاری حجمی آن است. با یک سیکل حرارتی دقیق، این فولاد به سختی لازم برای برش و فرم دهی سایر فلزات می رسد. به دلیل کربن و آلیاژهای بالا، این میلگرد مستعد شوک حرارتی است؛ بنابراین فرآیند سخت کاری باید دقیقاً طبق مراحل زیر انجام شود:

• پیش گرم: گرمایش باید به صورت پله ای (معمولاً در مراحل 400 و سپس 800 درجه سانتی گراد) انجام شود تا اختلاف دمای سطح و مغز قطعه باعث ایجاد ترک نشود.
• آستنیته کردن: قطعه باید متناسب با ضخامت آن در بازه دمایی ۱۰۲۰ تا ۱۰۸۰ درجه سانتی گراد نگه داشته شود؛ این مرحله باعث حل شدن کاربیدها در فاز آستنیت می شود.
• محیط کوئنچ (سرد کردن): به دلیل سختی پذیری بالا، این گرید را می توان علاوه بر روغن، در هوا یا کوره های خلأ با فشار گاز نیتروژن سرد کرد. این کار خطر تاب برداشتن قالب های پیچیده را به حداقل می رساند.
• تمپر (برگشت): بلافاصله پس از رسیدن دمای قطعه به حدود 60 درجه سانتی گراد، باید عملیات تمپر در بازه 150 تا 300 درجه سانتی گراد انجام شود. برای قالب‌هایی که نیاز به پوشش‌دهی PVD دارند، از روش سخت‌کاری ثانویه با دمای تمپر حدود 500 تا 540 درجه سانتی‌گراد (معمولاً در دو یا سه مرحله) استفاده می‌شود که مشابه فرآیندهای رایج در فولادهای عملیات حرارتی است.

جدول وزن میلگرد فولاد SPK-NL

وزن هر شاخه به قطر میلگرد، طول آن و چگالی فولاد بستگی دارد. اطلاع از وزن تئوری به شما کمک می کند تا هزینه های حمل ونقل و ماشین کاری را دقیق تر برآورد کنید. فرمول محاسبه وزن این میلگرد فولادی در زیر آمده است:

• m: وزن میلگرد (برحسب کیلوگرم)
• π: عدد پی، تقریباً برابر با ۳٫۱۴۱۶
• d: قطر میلگرد (برحسب متر)
• L: طول شاخه یا قطعه برش خورده (برحسب متر)
• ρ: چگالی فولاد 1.2379، معادل ۷۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب

جدول زیر بر اساس ابعاد میلگرد و برای ارائه محاسبات وزن تنظیم شده است:

نکته: اعداد جدول، وزن محاسباتی یا تئوری هستند. وزن باسکول به دلیل تلرانس های نورد کارخانه و وجود اکسیدهای سطحی، همیشه کمی با وزن تئوری اختلاف دارد.

جوشکاری میلگرد فولاد SPK-NL

جوش پذیری گرید 1.2379 بسیار ضعیف است. مقدار بالای کربن و کروم، باعث سخت شدن شدید منطقه متأثر از حرارت (HAZ) می شود و خطر ترک خوردگی سرد را به شدت بالا می برد. بنابراین، نمی توانید از جوشکاری به عنوان روش اتصال سازه ای برای این محصول استفاده کنید. جوشکاری تنها برای تعمیرات موضعی لبه قالب ها و با رعایت دقیق موارد زیر مجاز است:

• پیش گرم: کل قطعه باید پیش از شروع قوس الکتریکی، به آرامی تا دمای 350 الی 400 درجه سانتی گراد گرم شود.
• انتخاب فیلر: باید از فیلرهای اختصاصی فولادهای ابزار یا در موارد خاص، از الکترودهای زنگ نزن آستنیتی انعطاف پذیر به عنوان لایه واسط استفاده شود.
• کنترل دمای بین پاسی: دمای قالب در تمام طول زمان جوشکاری نباید دچار افت شدید شود.
• عملیات پس از جوش (PWHT): قطعه باید فوراً و پیش از سرد شدن کامل، وارد کوره شود تا فرآیند تنش گیری یا آنیل کامل روی آن انجام گیرد؛ وگرنه ایجاد ترک های تأخیری قطعی خواهد بود.

انواع میلگرد فولاد SPK-NL

گرد فولاد SPK NL بر اساس فرآیند تولید و وضعیت سطحی آن در کارخانه، به دسته های زیر تقسیم می شود. انتخاب نوع مناسب، به سطح دقت ابعادی مورد نیاز شما در کارگاه بستگی دارد:

• میلگرد نورد گرم (سیاه): سطح تیره رنگ و اکسیدی دارد. اگر قطعه کار شما در مراحل اولیه به براده برداری زیادی نیاز دارد، این نوع انتخاب اقتصادی تری است.
• میلگرد ماشین کاری شده (پوسته تراش): با حذف پوسته های ناشی از نورد، سطحی یکدست و روشن دارد. این حالت عیوب سطحی را از بین می برد و سرعت رسیدن به ابعاد نهایی قطعه را بالا می برد.
• میلگرد فورج شده: تحت عملیات آهنگری سنگین تولید می شود. فورجینگ ساختار داخلی را فشرده تر و کاربیدها را همگن تر می کند و معمولاً برای بلوک ها و مقاطع با قطر بالا که باید تنش های سنگینی را تحمل کنند، به کار می رود.

استانداردهای میلگرد فولاد SPK-NL

در جدول زیر، استانداردهای مرتبط با فولاد 1.2379 و معادل های این گرید در سیستم های مختلف نام گذاری آورده شده است:

نکته: نام هایی مانند K110 صرفاً برندهای تجاری و نام گذاری های داخلی تولیدکنندگان (مانند شرکت بوهلر) هستند که مشخصاتی معادل با استانداردهای بالا دارند.

کاربردهای میلگرد فولاد SPK-NL

صنایع مختلف از ترکیب سختی بالا و لبه های مقاوم این آلیاژ در موارد زیر استفاده می کنند:

• قالب های سنبه و ماتریس: برای بریدن و پانچ کردن ورق های ضخیم فولادی که به لبه های مقاوم در برابر سایش نیاز دارند.
• قالب های کشش عمیق و اکستروژن سرد: برای تحمل فشارهای شعاعی و محوری بسیار بالا حین تغییر شکل قطعات (بدون ایجاد خراش یا سایش در خود قالب).
• تیغه های برشی صنعتی: قابل استفاده در ماشین آلات گیوتین و قیچی های فلز بر جهت برش مقاطع فلزی در دمای محیط.
• غلتک های فرم دهی و نورد سرد: برای مقاومت عالی در برابر سایش اصطکاکی مداوم حین شکل دادن به پروفیل ها و لوله ها.
• ابزارهای رزوه زنی و خان کشی: ساخت قلاویزها و ابزارهایی که تحت بار پیچشی و سایشی هم زمان قرار دارند.

قیمت میلگرد فولاد SPK-NL

برای مشاهده قیمت به روز میلگرد فولاد SPK-NL می توانید به جدول قیمت محصولات در ابتدای همین صفحه مراجعه کنید. قیمت این متریال تحت تأثیر عوامل مختلف زیر تغییر می کند:

• سایز، ضخامت و وزن: میلگردهای با قطر بیشتر، وزن بالاتری دارند و ارزش ریالی کل شاخه بیشتر می شود.
• برند و کشور مبدأ: تولیدات داخلی، محصولات وارداتی آسیایی (مثل چین و تایوان) یا محصولات اروپایی، به دلیل تفاوت در تکنولوژی تولید و هزینه های گمرکی، قیمت های متفاوتی دارند.
• وضعیت تحویل محصول: میلگردهای فورج شده یا ماشین کاری شده به دلیل گذراندن فرآیندهای تکمیلی، از میلگردهای نورد گرم گران تر هستند.
• حجم سفارش: تناژ و تعداد شاخه های درخواستی بر هزینه های جانبی و شرایط پیش فاکتور تأثیر مستقیم دارد.
• خدمات تکمیلی: هزینه های مربوط به برشکاری و همچنین حمل ونقل تا مقصد پروژه.

خرید میلگرد فولاد SPK-NL از دمیرآل

پلتفرم دمیرآل بستر مناسبی برای تأمین مواد اولیه مهندسی از جمله مقاطع میلگرد فولاد SPK-NL است. یکی از مهم ترین مزیت های ثبت سفارش در دمیرآل، فرآیند دقیق کنترل کیفی است. پیش از ارسال بار، واحد کنترل کیفیت ما تمام قطعات را بررسی می کند تا از تطابق کامل کالای ارسالی با ابعاد درخواستی و اطلاعات پیش فاکتور مطمئن شوید.

برند های موجود میلگرد فولاد SPK-NL در دمیرآل

مقاطع فولاد ابزار SPK-NL در دمیرآل از تولیدکنندگان داخلی مانند فولاد آلیاژی ایران و مجتمع صنعتی اسفراین و همچنین تولیدکنندگان کشورهای رومانی، چین و تایوان عرضه می شوند. برای اطلاع از سایزهای موجود و بررسی قیمت روز هر برند، می توانید از طریق فرم سفارش همین صفحه اقدام کنید یا با کارشناسان فروش دمیرآل تماس بگیرید.

نحوه ثبت سفارش میلگرد فولاد SPK-NL

برای استعلام قیمت و ثبت سفارش در پلتفرم دمیرآل، کافی است فرم بالای صفحه را تکمیل کنید و مراحل زیر را انجام دهید:

1. تعیین قطر (mm): سایز مقطع مورد نیاز خود را وارد کنید.
2. تعیین طول و مقدار: طول دقیق قطعه و تعداد مورد نیازتان را مشخص کنید.
3. محاسبه قیمت: روی گزینه محاسبه کلیک کنید تا برآورد ریالی اولیه را ببینید.
4. ارسال درخواست: اطلاعات خود را نهایی کنید. پس از بررسی کارشناسان دمیرآل، پیامک وضعیت و پیش فاکتور برای شما ارسال می شود.

روش های پرداخت خرید میلگرد فولاد SPK-NL

پس از نهایی شدن پیش فاکتور، تسویه حساب به دو روش امکان پذیر است:

• پرداخت آنلاین: واریز امن و سریع از طریق درگاه های بانکی برای قطعی کردن فوری سفارش و ورود به مرحله ارسال.
• پرداخت مدت دار با چک: این روش صرفاً برای مشتریان و شرکت های واجد شرایط خرید اعتباری (پس از اعتبارسنجی توسط واحد مالی) امکان پذیر است.

سوالات متداول