سفارش های من
ورود یا ثبت نام
  • گرد
  • ورق
  • لوله
  • تسمه
  • شش پر
انتخاب آلیاژ
انتخاب قطر
# محصول قیمت (تومان) تاریخ
1 آماده ورق فولاد ساده ضخامت 80 عرض 85 طول 300 ( آلیاژ 1.7225 - Mo40 ) قطعات تماس بگیرید 1405-07-02
2 آماده ورق فولاد ساده ضخامت 80 عرض 125 طول 125 ( آلیاژ 1.7225 - Mo40 ) قطعات تماس بگیرید 1405-07-02

ورق MO40

ورق MO40

انتخاب متریال مناسب در پروژه های سنگین صنعتی، نیازمند دسترسی به اطلاعات دقیق مهندسی و شناخت کامل از رفتار فلز در شرایط تحت تنش است. ورق mo40 به دلیل داشتن عناصر آلیاژی حیاتی نظیر کروم و مولیبدن، یکی از ایده آل ترین گزینه ها برای ساخت قطعاتی است که باید در برابر سایش، ضربه و حرارت مقاومت بالایی از خود نشان دهند. در این بخش، مشخصات این ورق فولادی را بررسی می کنیم و با شرایط تهیه آن از دمیرآل از نظر قیمت و کیفیت آشنا می شویم.

بررسی مشخصات فنی

برای شناخت رفتار این گرید فولادی در محیط های صنعتی، بهتر است ابتدا ساختار آن را بررسی کنیم. این محصول در گروه فولادهای کم آلیاژ با قابلیت انجام عملیات حرارتی قرار دارد و به دلیل ترکیب مناسب استحکام و چقرمگی، در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

کروم موجود در ترکیب آن، علاوه بر افزایش نسبی مقاومت به خوردگی، نقش مهمی در بهبود سختی پذیری دارد. مولیبدن نیز از تردی تمپر جلوگیری می کند و به حفظ استحکام فولاد در دماهای بالا کمک می کند.

آنالیز شیمیایی و ترکیبات تشکیل دهنده

خواص متالورژیکی هر فولاد، مستقیماً به درصد عناصر آلیاژی آن بستگی دارد. در جدول زیر، ترکیب شیمیایی استاندارد این متریال بر اساس استانداردهای مرجع مهندسی آورده شده است:

عنصر درصد وزنی (حدود استاندارد) تأثیر در ساختار متالورژیکی
کربن 0.38 – 0.45 % عامل اصلی افزایش سختی و استحکام نهایی
کروم 0.90 – 1.20 % بهبود سختی پذیری و مقاومت سایشی
مولیبدن 0.15 – 0.30 % افزایش مقاومت به خزش و جلوگیری از تردی
منگنز 0.50 – 0.80 % اکسیژن زدا و بهبود دهنده چقرمگی
سیلیسیوم 0.10 – 0.40 % افزایش استحکام تسلیم
گوگرد و فسفر حداکثر 0.035 % ناخالصی های محدودکننده (کاهش دهنده کیفیت)

برخلاف گرید استاندارد که گوگرد در آن ناخالصی محسوب می شود، در گرید اصلاحی مقدار گوگرد به طور کنترل شده افزایش می یابد تا ماشین کاری آسان تر شود؛ این افزایش با اندکی افت چقرمگی همراه است.

خواص مکانیکی

پارامترهای مکانیکی، میزان توانایی قطعه در تحمل بار و تنش را نشان می دهند. مقادیر زیر مربوط به حالت کوئنچ و تمپر شده هستند:

  • مقاومت کششی: حدود ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ مگاپاسکال است و نشان می دهد قطعه تا پیش از گسیختگی چه میزان نیروی کششی را می تواند تحمل کند.
  • تنش تسلیم: حدود ۶۵۰ تا ۷۵۰ مگاپاسکال است و نشان دهنده میزان مقاومتی است که قطعه پیش از شروع تغییر شکل دائمی در برابر بار وارد شده دارد.
  • ازدیاد طول: حدود ۱۱ تا ۱۴ درصد است و میزان تغییر طول قطعه پیش از شکست را نشان می دهد.
  • سختی: در حالت آنیل معمولاً کمتر از ۲۱۷ برینل است، اما پس از عملیات حرارتی می تواند به حدود ۵۰ تا ۶۰ راکول C (HRC) برسد.

چگالی و فرمول محاسبه وزن

چگالی این محصول مانند بسیاری از فولادهای آلیاژی، حدود ۷٫۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب است. برای محاسبه وزن هر شیت پیش از خرید ورق MO40، می توان از فرمول استاندارد زیر استفاده کرد:

وزن (kg) = طول (m) × عرض (m) × ضخامت (mm) × 7.85

برای مثال، وزن یک شیت با ابعاد ۱٫۵ × ۶ متر و ضخامت ۲۰ میلی متر، حدود ۱۴۱۳ کیلوگرم خواهد بود.

قابلیت سخت کاری و عملیات حرارتی

یکی از ویژگی های مهم ورق MO40، قابلیت مناسب آن برای انجام عملیات حرارتی است. با کنترل دمای گرم کردن و سرعت سرد شدن در هر مرحله، می توان سختی، استحکام و چقرمگی این فولاد را متناسب با کاربرد موردنظر تنظیم کرد. مراحل اصلی عملیات حرارتی این محصول عبارت اند از:

  1. آنیل (نرم کردن): قطعه تا دمای ۸۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی گراد گرم می شود و سپس به آرامی داخل کوره خنک می شود.
  2. سخت کاری (آبدهی): قطعه در دمای ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی گراد آستنیته شده و سپس در روغن یا پلیمر کوئنچ می شود.
  3. تمپرینگ (برگشت): این مرحله در دمای ۵۴۰ تا ۶۸۰ درجه سانتی گراد انجام می شود تا تنش های پسماند کاهش پیدا کنند و چقرمگی فولاد بهبود یابد.

جدول وزن ورق آلیاژی MO40 بر اساس ضخامت

اطلاع از وزن دقیق شیت ها برای برآورد هزینه حمل ونقل و محاسبه تناژ مورد نیاز پروژه اهمیت زیادی دارد. در جدول زیر، وزن شیت های استاندارد ورق MO40 در ضخامت های پرکاربرد صنعتی آورده شده است:

ضخامت (mm) طول (m) عرض (m) وزن تقریبی (kg)
۱۰ ۶ ۱٫۵ ۷۰۶
۱۵ ۶ ۱٫۵ ۱۰۶۰
۲۰ ۶ ۱٫۵ ۱۴۱۳
۲۵ ۶ ۱٫۵ ۱۷۶۶
۳۰ ۶ ۱٫۵ ۲۱۲۰
۴۰ ۶ ۱٫۵ ۲۸۲۶
۵۰ ۶ ۱٫۵ ۳۵۳۲

شرایط ماشینکاری و جوشکاری

ضریب ماشینکاری این گرید در مقایسه با فولاد ساده کربنی کمی پایین تر و حدود ۶۵ درصد است، اما در حالت آنیل شده می توان عملیات تراشکاری، فرزکاری و سوراخ کاری را به خوبی روی آن انجام داد. برای حفظ کیفیت سطح و کاهش احتمال آسیب به ابزار، استفاده از ابزارهای برشی کاربیدی و سیستم خنک کننده پیوسته مانند آب و صابون توصیه می شود.

در جوشکاری فولاد MO40، به دلیل کربن نسبتاً بالا و وجود عناصر آلیاژی سخت کننده، احتمال ترک خوردگی هیدروژنی بیشتر است. به همین دلیل، پیش گرم کردن قطعه تا دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد پیش از جوشکاری و انجام تنش گیری پس از جوشکاری در دمای حدود ۶۰۰ درجه سانتی گراد توصیه می شود.

انواع گریدها و ضخامت های موجود

در بازار فلزات، ورق MO40 معمولاً به صورت نورد گرم و در حالت آنیل یا نرمالایز شده عرضه می شود. ضخامت های این محصول معمولاً از ۱۰ میلی متر شروع می شوند و در ضخامت های بالاتر، تا حدود ۱۵۰ میلی متر نیز برای قالب سازی های سنگین قابل تأمین هستند. در برخی موارد، گرید اصلاح شده این متریال با افزودن گوگرد برای بهبود قابلیت ماشین کاری تولید می شود، اما نسخه استاندارد همچنان بیشترین تقاضا را در صنایع ساخت و تولید دارد.

استانداردهای بین المللی تولید

نام گذاری متریال ها در کشورهای مختلف بر اساس استانداردهای مشخص انجام می شود. شناخت معادل های فولاد MO40 در این استانداردها، هنگام خرید از تأمین کنندگان مختلف، به انتخاب درست متریال و جلوگیری از خطاهای مهندسی کمک می کند:

  • استاندارد آلمان (DIN): معادل 42CrMo4 با شماره مواد 1.7225 است.
  • استاندارد آمریکا (AISI/SAE): این فولاد با کد 4140 شناخته می شود.
  • استاندارد ژاپن (JIS): معادل آن SCM440 است.
  • استاندارد بریتانیا (BS): با کد 708M40 طبقه بندی می شود.

مهم ترین کاربردهای صنعتی

پایداری ابعادی و مقاومت مناسب در برابر سایش، باعث شده این ورق فولادی در بخش های مختلف صنعت کاربرد داشته باشد. این محصول بیشتر در صنایعی استفاده می شود که قطعات آن ها باید در برابر تنش، سایش و بارهای مکرر مقاومت کنند:

  • ساخت تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی: ساخت صفحات، قطعات نگهدارنده، پایه ها و اجزای تحت تنش.
  • قالب سازی و ماشین سازی: استفاده برای ساخت صفحات پایه، صفحات نگهدارنده و قطعات ماشینکاری شده.
  • ماشین آلات سنگین: ساخت صفحات و قطعات ضخیم و مقاوم در بخش هایی از ماشین آلات که تحت بار و تنش بالا قرار دارند.
  • تجهیزات صنعتی و معدنی: ساخت قطعات ضخیم، صفحات مقاوم و اجزایی که در معرض بارهای مکانیکی و سایش قرار می گیرند.

استعلام و عوامل موثر بر قیمت روز ورق MO40

برنامه ریزی مالی پروژه های صنعتی تا حد زیادی به هزینه تأمین متریال بستگی دارد. قیمت ورق فولاد MO40 نیز مانند سایر محصولات بازار فلزات، تحت تأثیر عوامل مختلف اقتصادی و فنی تغییر می کند. مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت این محصول عبارت اند از:

  • نرخ ارز و قیمت جهانی فولاد: تغییرات نرخ ارز و قیمت جهانی بیلت و اسلب فولادی مستقیماً بر قیمت تأثیر می گذارد.
  • برند و کشور سازنده: کارخانه تولیدکننده و وارداتی یا داخلی بودن محصول می تواند قیمت را تغییر دهد. محصولات تولیدشده در کارخانه های معتبر ممکن است به دلیل کیفیت و مشخصات فنی، قیمت بالاتری داشته باشند.
  • ابعاد و ضخامت: ضخامت، طول و عرض شیت از عوامل مؤثر بر قیمت نهایی هستند.
  • میزان سفارش: تناژ مورد نیاز نیز در قیمت گذاری تأثیر دارد و سفارش های عمده معمولاً شرایط قیمتی متفاوتی دارند.
  • تست های کنترل کیفیت: هزینه تست های متالورژی مانند تست اولتراسونیک (UT) برای بررسی عیوب داخلی می تواند به هزینه نهایی محصول اضافه شود.
  • هزینه انبارداری و حمل و نقل: هزینه های مربوط به نگهداری و ارسال محصول نیز در قیمت نهایی محاسبه می شوند.

برای اطلاع از قیمت به روز ورق MO40، می توانید جدول قیمت موجود در ابتدای صفحه را بررسی کنید.

نحوه خرید تخصصی از دمیرآل

پلتفرم دمیرآل با همکاری تولیدکنندگان و واردکنندگان معتبر، فرآیند تأمین متریال های آلیاژی را ساده تر کرده است. تیم کنترل کیفیت ما پیش از ارسال هر محموله، مشخصات و اصالت ورق MO40 را با بررسی گواهی های کیفی کنترل می کند تا محصول مطابق مشخصات فنی سفارش تأمین و ارسال شود.

معتبرترین برندهای موجود در انبار دمیرآل

برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان از نظر کیفیت و بودجه، برندهای مختلف ورق MO40 در مجموعه محصولات دمیرآل عرضه می شوند. در حال حاضر، برند قطعات و اکسین در این دسته بندی موجود هستند و مشتریان می توانند محصول مورد نظر خود را بر اساس مشخصات فنی و شرایط سفارش انتخاب کنند.

مراحل و نحوه ثبت سفارش

برای ثبت سفارش، از فرم موجود در بالای همین صفحه استفاده کنید:

  • انتخاب ابعاد فنی: در ابتدا ضخامت، عرض و طول مورد نیاز را در فیلدهای مربوطه مشخص نمایید.
  • محاسبه وزن و مبلغ: سیستم پلتفرم به صورت هوشمند و خودکار، وزن دقیق و قیمت ورق mo40 انتخاب شده را بر مبنای ابعاد وارد شده و نرخ روز، محاسبه و نمایش می دهد.
  • انتخاب تأمین کننده نهایی: شما این امکان را دارید تا از میان شبکه گسترده تأمین کنندگان و واردکنندگان معتبرِ ورق mo40 در دمیرآل، ایده آل ترین گزینه را با توجه به بودجه تخصیصی و موجودی لحظه ای انبار انتخاب کنید.
  • تأیید و ارسال: پس از صدور پیش فاکتور رسمی و تایید دپارتمان فروش، سفارش شما وارد فاز آماده سازی (برش کاری در صورت نیاز و بسته بندی) شده و معمولاً طی ۳ روز کاری به آدرس پروژه ارسال می گردد.

شرایط و روش های پرداخت

ما درک می کنیم که پروژه های صنعتی شرایط مالی متفاوتی دارند؛ به همین دلیل، در سایت ما امکان نهایی سازی خرید ورق mo40 به دو روش زیر فراهم شده است:

  • پرداخت اعتباری (مدت دار): این روش شامل ارائه چک صیادی معتبر می باشد و مختص شرکت ها و مشتریان دائمی است که پس از اعتبارسنجی، شرایط خریدهای غیر نقدی را احراز کرده اند.
  • پرداخت نقدی و آنلاین: برای پروژه هایی که نیازمند تأمین فوری متریال هستند، درگاه های بانکی امن سایت فعال بوده و امکان تسویه آنی وجود دارد. همچنین در صورت بروز هرگونه مشکل در فرایند پرداخت، تیم پشتیبانی مشتریان از طریق شماره تماس 02167128 آماده پیگیری فوری تراکنش های شماست.

سوالات متداول

آیا می توان ورق فولادی MO40 را با روش های معمولی جوشکاری کرد؟

بله، اما جوشکاری این فولاد به پیش گرم نیاز دارد و انجام آن در دمای محیط توصیه نمی شود.

آیا گواهینامه تست متالورژی همراه با ورق خریداری شده ارسال می شود؟

بله، تمامی محصولات آلیاژی ارائه شده در دمیرآل، همراه با شناسنامه و گواهی معتبر کارخانه تولیدکننده ارائه می شوند.

آیا امکان سفارش برش لیزر یا هواگاز روی ورق وجود دارد؟

بله، خدمات برش کاری CNC مانند هوا گاز، پلاسما و لیزر، بر اساس نقشه مورد نظر مشتری و پیش از ارسال بار قابل انجام است.

هزینه نهایی ورق بر اساس وزن محاسبه می شود یا ابعاد شیت؟

قیمت گذاری معمولاً بر اساس وزن انجام می شود. ابعاد شیت برای محاسبه وزن تئوری کاربرد دارد و وزن نهایی محموله پس از توزین مشخص می شود.

چرا گاهی سطح ورق MO40 تیره تر از فولادهای معمولی است؟

تیره بودن سطح این ورق معمولاً به پوسته اکسیدی ناشی از نورد گرم یا عملیات حرارتی مانند نرمالایزینگ و آنیل مربوط می شود و لزوماً نشان دهنده کاهش کیفیت فولاد نیست. این لایه در صورت نیاز هنگام ماشین کاری از سطح قطعه برداشته می شود.

بهترین جایگزین این ورق در صورت عدم موجودی چیست؟

بسته به نوع کاربرد، برخی فولادهای آلیاژی مانند VCN150 یا فولاد با شماره متریال 1.6582 می توانند گزینه جایگزین باشند. انتخاب نهایی باید بر اساس خواص موردنیاز قطعه و با تأیید مهندس طراح پروژه انجام شود.