-
گرد
-
ورق
-
لوله
-
تسمه
-
شش پر
فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی یکی از مهم ترین و پرکاربردترین مقاطع فلزی در صنایع سنگین، ماشین سازی و قطعه سازی است. برخلاف فولادهای ساده کربنی، در فرآیند ذوب و ریخته گری این محصولات، عناصر مختلفی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم و منگنز به ترکیب آهن و کربن اضافه می شوند. این ترکیب، رفتار فلز را در برابر سایش، حرارت، فشار و خوردگی به طور کامل تغییر می دهد. هدف از خرید فولاد آلیاژی، دسترسی به متریالی است که بتواند در شرایط کاری سخت، طول عمر بالا و عملکرد پایداری از خود نشان دهد.
در پلتفرم دمیرآل، انواع فولادهای آلیاژی در مقاطع و گریدهای مختلف برای تأمین نیازهای دقیق صنعتی عرضه می شوند. انتخاب گرید مناسب نیازمند شناخت دقیق مشخصات فنی، خواص مکانیکی و رفتار متریال در حین ماشینکاری یا عملیات حرارتی است.
مشخصات فولاد آلیاژی
رفتار هر قطعه فولادی در محیط کار، تابع مستقیمی از مشخصات ساختاری آن است. فولادهای آلیاژی به گونه ای طراحی می شوند که نقاط ضعف فولادهای معمولی را پوشش دهند. بررسی دقیق این مشخصات پیش از خرید، از بروز خسارات ناشی از شکستگی یا سایش زودرس قطعات جلوگیری می کند.
آنالیز شیمیایی
پایه اصلی فولادهای آلیاژی از آهن و کربن تشکیل شده است، اما تفاوت خواص آن ها به نوع و میزان عناصر آلیاژی موجود در ترکیب شیمیایی بستگی دارد. هر عنصر می تواند ویژگی هایی مانند سختی، مقاومت به سایش، چقرمگی یا استحکام فولاد را تحت تأثیر قرار دهد. نقش برخی از مهم ترین عناصر آلیاژی در فولادها عبارت است از:
- کروم (Cr): به افزایش سختی پذیری و مقاومت به سایش کمک می کند. این عنصر در فولادهای ابزار مانند SPK اهمیت زیادی دارد.
- نیکل (Ni): چقرمگی و مقاومت به ضربه فولاد را بهبود می دهد و در گریدهای VCN مانند VCN150 و VCN200 نقش مهمی دارد.
- مولیبدن (Mo): سختی پذیری و استحکام فولاد را افزایش می دهد و در بهبود مقاومت به خزش و حفظ استحکام در دماهای بالا مؤثر است. وجود این عنصر یکی از عوامل مؤثر بر خواص فولاد MO40 است.
خواص مکانیکی فولاد آلیاژی
خواص مکانیکی نشان دهنده واکنش فلز به نیروهای فیزیکی وارد بر آن است. مهم ترین پارامترهای مکانیکی شامل استحکام کششی، تنش تسلیم، سختی و مقاومت به ضربه است.
خواص مکانیکی در گریدهای مختلف متفاوت است. به عنوان نمونه، فولادهای فنر (مانند گرید 7176) دارای تنش تسلیم بسیار بالایی هستند تا پس از اعمال نیرو به حالت اولیه بازگردند. در مقابل، فولادهای سمانتاسیون (مانند سمانته 7131 و 6587) به گونه ای طراحی شده اند که بخش داخلی آن ها چقرمگی و انعطاف پذیری مناسبی داشته باشد تا در برابر ضربات ناگهانی دچار شکستگی نشوند.
چگالی
چگالی فولاد آلیاژی به طور میانگین در حدود ۷.۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب (g/cm³) در نظر گرفته می شود. حضور عناصر سنگین تر مانند تنگستن در فولادهای تندبر (خشکه هوایی مانند 3207 و 3265) چگالی آن ها را به طور قابل توجهی افزایش می دهد (حدود ۸.۲ تا ۸.۷ گرم بر سانتی متر مکعب). به دلیل قیمت بسیار بالای این متریال ها، در معاملات تجاری دقیق معمولاً از چگالی واقعی آن ها یا وزن کشی دقیق با باسکول استفاده می شود.
سخت کاری
بسیاری از قطعات صنعتی پیش از استفاده نهایی باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. قابلیت سخت کاری فولاد آلیاژی به میزان کربن و عناصر آلیاژی آن بستگی دارد. فرآیندهای رایج شامل کوئنچ-تمپر، سمانتاسیون (کربن دهی سطحی) و نیتریداسیون است.
به عنوان مثال، فولادهای ابزار گرمکار (مانند 2344) و سردکار (مانند SPK R و SPK NL) قابلیت سخت پذیری بالایی در عمق دارند و می توانند سختی بالایی را پس از عملیات حرارتی حفظ کنند. در مقابل، قطعات ساخته شده با فولاد CK45 معمولاً از طریق القایی سطح سخت می شوند.
برای مطالعه تخصصی تر مشخصات فنی فولاد آلیاژِ ، می توانید فایل مربوطه را از زیر دانلود کنید.
جدول وزن فولاد آلیاژی
یکی از مهمترین مراحل پیش از استعلام قیمت فولاد آلیاژی، محاسبه وزن مقطع موردنظر است. وزن نهایی محصول تابعی از ابعاد فیزیکی (طول، عرض، ضخامت یا قطر) و چگالی فلز است. از آنجا که این محصولات در اشکال متنوعی مانند گرد، لوله، تسمه یا شش پر تولید می شوند، فرمول محاسبه هر کدام متفاوت است.
برای دسترسی سریع تر، در جدول های زیر وزن تقریبی چند اندازه پرکاربرد از هر مقطع آورده شده است. اگر ابعاد موردنظر شما در این جدول ها وجود ندارد، می توانید از ابزار محاسبه وزن آنلاین دمیرآل استفاده کنید.
جدول وزن میلگرد
| قطر گرد فولادی (mm) | وزن تقریبی هر متر (kg) |
| ۲۰ | ۲.۴۷ |
| ۳۰ | ۵.۵۵ |
| ۵۰ | ۱۵.۴۱ |
جدول وزن لوله
| قطر خارجی × ضخامت دیواره (mm) | وزن تقریبی هر متر (kg) |
| ۲۰ × ۲ | ۰.۸۹ |
| ۴۰ × ۳ | ۲.۷۴ |
| ۶۰ × ۴ | ۵.۵۲ |
جدول وزن تسمه
| ضخامت × عرض تسمه (mm) | وزن تقریبی هر متر (kg) |
| ۳ × ۲۰ | ۰.۴۷ |
| ۵ × ۳۰ | ۱.۱۸ |
| ۱۰ × ۵۰ | ۳.۹۳ |
جدول وزن ورق
| ضخامت × عرض × طول ورق (mm) | وزن تقریبی هر ورق (kg) |
| ۲ × ۱۰۰۰ × ۲۰۰۰ | ۳۱.۴۰ |
| ۳ × ۱۲۵۰ × ۲۵۰۰ | ۷۳.۵۹ |
| ۵ × ۱۵۰۰ × ۳۰۰۰ | ۱۷۶.۶۳ |
جدول وزن شش پر
| اندازه شش پر (mm) | وزن تقریبی هر متر (kg) |
| ۱۰ | ۰.۶۸ |
| ۲۰ | ۲.۷۲ |
| ۳۰ | ۶.۱۲ |
توجه: وزن های درج شده تقریبی و بر اساس چگالی ۷.۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شده اند. وزن واقعی ممکن است با توجه به تلرانس ابعادی و مشخصات محصول کمی تفاوت داشته باشد.
جوشکاری فولاد آلیاژی
قابلیت جوشکاری مستقیماً به معادل کربن در ترکیب شیمیایی بستگی دارد. فولادهای کم کربن مانند ST37 و ST52 جوش پذیری بسیار مطلوبی دارند و به راحتی در سازه های جوشی استفاده می شوند.
اما جوشکاری گریدهای پر کربن و پرآلیاژ چالش برانگیز است. فولادهایی مانند CK45، MO40 یا مقاطع ابزاری در صورت جوشکاری بدون تمهیدات لازم، دچار ترک خوردگی در منطقه متأثر از حرارت (HAZ) می شوند. برای جوشکاری این متریال ها، پیش گرمایش قبل از جوشکاری و تنش گیری پس از آن، الزامی است تا ساختار متالورژیکی قطعه دچار آسیب نشود.
انواع فولاد آلیاژی
دسته بندی فولادهای آلیاژی بر اساس فرم هندسی مقطع و همچنین ترکیب شیمیایی (گرید) انجام می شود. در پلتفرم دمیرآل، دسترسی به طیف وسیعی از این مقاطع برای کاربردهای مختلف فراهم شده است:
| نوع مقطع | گریدهای موجود |
| گرد | CK45، ST37، سمانته 7131 و 6587، MO40، VCN150، VCN200، 3505، SPK، SPK R، SPK NL، آموتیت 2510 و 2550، خشکه هوایی 3265 و 3207، فولاد فنر، فنر 7176، فولاد اتومات، گرمکار 2344 |
| ورق | ST12، ST37، ST52، MO40، CK45، CK60 |
| تسمه | CK45، MO40، ST37، CK85، ST52، SPK، SPK R، SPK NL، اتومات 0718، فنر 7176، خشکه هوایی 3255، قالب پلاستیک 2312، گرمکار 2344 و 2767 |
| لوله | ST37، ST52، A106 |
| شش پر فولاد | CK45، ST37، MO40، اتومات 0718 |
استانداردهای فولاد آلیاژی
تولید و نام گذاری فولادهای آلیاژی بر اساس استانداردهای مختلف انجام می شود تا مشخصات و خواص هر گرید به صورت دقیق قابل شناسایی و مقایسه باشد. یکی از استانداردهای رایج در بازار ایران، استاندارد آلمان (DIN) است. در این سیستم، هر نوع فولاد با یک شماره متریال مشخص می شود؛ برای مثال، شماره 1.7225 برای فولاد MO40 و شماره 1.2080 برای فولاد SPK به کار می رود.
در کنار استاندارد DIN، استانداردهای آمریکایی مانند ASTM و AISI نیز برای شناسایی برخی گریدهای فولادی استفاده می شوند. برای نمونه، لوله های فولادی مانیسمان با گرید A106 بر اساس استاندارد ASTM شناخته می شوند. انتخاب گرید متناسب با استاندارد مورد نیاز، به دستیابی به خواص مکانیکی و عملکرد مطلوب قطعه کمک می کند.
کاربرد فولاد آلیاژی
تنوع گریدها باعث شده تا کاربرد فولاد آلیاژی گستره وسیعی از صنایع را پوشش دهد. انتخاب متریال باید دقیقاً منطبق بر شرایط کاری قطعه باشد:
- قالب سازی: برای ساخت قالب های برش و پرس سرد از خانواده SPK و آموتیت، برای قالب های دایکاست و تزریق آلومینیوم از فولادهای گرمکار (مانند 2344) و برای قالب های تزریق پلاستیک از گریدهایی مانند 2312 و 2767 استفاده می شود.
- قطعات تحت تنش بالا: برای ساخت میل لنگ، شفت های سنگین، اکسل و چرخ دنده های درگیر، گریدهای MO40 و VCN به دلیل مقاومت کششی بالا کاربرد دارند.
- قطعات مقاوم به سایش: فولادهای سمانتاسیون (7131 و 6587) برای ساخت پین ها، بوش ها و چرخ دنده هایی که نیاز به سطح سخت و مغز نرم دارند، ایده آل هستند.
- قطعات ماشین کاری سریع: فولادهای اتومات (مانند 0718) به دلیل وجود گوگرد در ترکیب خود، قابلیت براده برداری عالی داشته و برای تولید انبوه قطعات با دستگاه های CNC استفاده می شوند.
قیمت فولاد آلیاژی
هزینه خرید فولاد آلیاژی به عوامل مختلفی بستگی دارد و پیش از ثبت سفارش باید این موارد را در نظر گرفت. یکی از مهم ترین عوامل، گرید و ترکیب شیمیایی فولاد است؛ برای مثال، فولادهای حاوی عناصری مانند نیکل، تنگستن و وانادیوم، از جمله برخی گریدهای خشکه هوایی، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به فولادهای کم آلیاژ مانند ST37 دارند.
مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت فولاد آلیاژی عبارت اند از:
- گرید و ترکیب شیمیایی: نوع و میزان عناصر آلیاژی موجود در فولاد بر قیمت آن تأثیر می گذارد.
- ابعاد و وزن سفارش: ضخامت، قطر، عرض و طول مقطع، وزن نهایی و در نتیجه هزینه خرید را تعیین می کنند.
- برند و کشور تولیدکننده: داخلی یا وارداتی بودن محصول و کارخانه تولیدکننده می تواند باعث تفاوت قیمت شود.
- کیفیت و وضعیت تحویل: کیفیت سطح، دقت ابعادی و وضعیت عملیات حرارتی فولاد هنگام تحویل از عوامل مؤثر بر قیمت هستند.
- خدمات جانبی: هزینه هایی مانند برش کاری و حمل ونقل به مبلغ نهایی سفارش اضافه می شوند.
- شرایط بازار: نوسانات نرخ ارز و تغییرات عرضه و تقاضا نیز بر قیمت روز فولاد اثر می گذارند.
برای اطلاع از قیمت های به روز و مقایسه گریدهای مختلف، به جدول قیمت ابتدای صفحه مراجعه کنید.
خرید فولاد آلیاژی
در دمیرآل، انواع مقاطع فولاد آلیاژی در گریدها و ابعاد مختلف عرضه می شوند تا بتوانید متناسب با نیاز پروژه خود، محصول مورد نظر را تهیه کنید. پس از انتخاب مقطع و مشخص کردن ابعاد سفارش، امکان برش کاری طبق اندازه های درخواستی شما وجود دارد. سفارش پس از بسته بندی برایتان ارسال می شود و همراه با آن، فاکتور رسمی و گواهی آنالیز شیمیایی محصول نیز ارائه می شود تا به مشخصات فنی فولاد دسترسی داشته باشید.
برند های موجود فولاد آلیاژی در دمیرآل
در دمیرآل، انواع مقاطع فولاد آلیاژی از منابع تأمین مختلف، از جمله آلیاژی ایران، اسفراین، رومانی و ترکیه عرضه می شوند. بسته به نوع فولاد، گرید و ابعاد مورد نیاز، می توانید محصولات موجود را بررسی و گزینه مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنید.
نحوه ثبت سفارش فولاد آلیاژی
برای خرید فولاد آلیاژی از دمیرآل، می توانید فرم سفارش موجود در ابتدای صفحه را تکمیل کنید. مراحل ثبت سفارش به این صورت است:
- انتخاب محصول: گرید و نوع مقطع موردنظر، مانند گرد، ورق، تسمه، لوله یا شش پر را انتخاب کنید.
- وارد کردن ابعاد: ابعاد و مقدار مورد نیاز را وارد کنید تا سیستم وزن و قیمت سفارش را محاسبه کند.
- انتخاب تأمین کننده: گزینه های موجود از تأمین کنندگان مختلف را بررسی و محصول مناسب را انتخاب کنید.
- ثبت سفارش: سفارش را برای بررسی مشخصات و تأیید نهایی ثبت کنید تا مراحل بعدی خرید و ارسال هماهنگ شود.
روش های پرداخت در دمیرآل
برای تسهیل روند مالی پروژه های صنعتی، دو روش پرداخت اصلی در نظر گرفته شده است:
- پرداخت آنلاین و آنی از طریق درگاه های بانکی امن برای تسریع در روند پردازش و آماده سازی سفارشات نقدی.
- امکان پرداخت مدت دار با چک برای شرکت ها و مشتریان حقوقی که پس از اعتبارسنجی، واجد شرایط خرید اعتباری باشند.
سوالات متداول
تفاوت اصلی فولاد آلیاژی و فولاد کربنی معمولی چیست؟
فولادهای معمولی فقط بر پایه آهن و کربن هستند، اما فولادهای آلیاژی دارای عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن هستند که استحکام، مقاومت به سایش و تحمل حرارتی آن ها را به شدت افزایش می دهد.
برای ساخت شفت های صنعتی تحت فشار، کدام گرید مناسب تر است؟
گریدهای MO40، VCN150 و VCN200 به دلیل داشتن استحکام کششی بالا و مقاومت عالی در برابر خستگی، بهترین گزینه ها برای ساخت شفت های انتقال قدرت هستند.
آیا فولاد آلیاژی در برابر زنگ زدگی مقاوم است؟
مقاومت به خوردگی بستگی به میزان عنصر کروم دارد. گریدهای ابزاری و ساختمانی معمولی زنگ می زنند و نیاز به محافظت دارند، اما فولادهایی با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم (استنلس استیل ها) مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی دارند.
بهترین متریال برای ساخت قالب های پلاستیک کدام است؟
فولاد گرید 2312 (از خانواده فولادهای قالب پلاستیک) به دلیل قابلیت ماشین کاری عالی، امکان پولیش پذیری بالا و پایداری ابعادی، یکی از رایج ترین گزینه ها برای این کاربرد است.
آیا امکان برشکاری مقاطع به ابعاد دلخواه وجود دارد؟
بله، شما می توانید هنگام ثبت سفارش، ابعاد و طول دقیق مورد نیاز خود را وارد کنید تا مقاطع (گرد، تسمه، لوله و غیره) مطابق با درخواست شما برش خورده و ارسال شوند.
برای قطعاتی که نیاز به ماشین کاری بسیار زیاد دارند چه فولادی بخریم؟
فولادهای اتومات (مانند گرید 0718) به دلیل وجود گوگرد و فسفر در ترکیب شیمیایی خود، براده شکنی بسیار خوبی دارند و سرعت ماشین کاری را روی دستگاه های CNC افزایش می دهند.
هزینه ارسال سفارشات فولادی چگونه محاسبه می شود؟
هزینه ارسال به دو عامل اصلی یعنی مسافت مبدأ بارگیری تا مقصد تخلیه و همچنین وزن کل محموله بستگی دارد و بر اساس تعرفه های روز شرکت های حمل ونقل برآورد می شود.