نقش میلگردها در ساخت سازه های بتنی بسیار مهم و پرکاربرد است. میلگردها باعث بالا رفتن استحکام و مقاومت سازه ها در برابر انواع زلزله، سیل و تکان های شدید می شود. میلگرد رکابی یکی از انواع میلگرد است که شکل آن شبیه به U لاتین است و لبه های آن به اندازه 180 درجه خم می شود که به حالت قلاب در آمده است.
میلگرد رکابی چیست؟
میلگرد رکابی یا سنجاقی نوعی آماتور است که به شکل U خم می شود. از این میلگرد ها برای مهار میلگرد های طولی در ستون ها و همچنین برای ایجاد فاصله بین دو شبکه میلگردی استفاده می شود. این میلگرد ها انواع مختلفی دارند که هر یک کاربرد های خاص خود را دارند.
کاربرد های میلگرد رکابی
میلگرد رکابی در انواع مختلف با آج های متفاوت موجود است که هر کدام کاربرد مخصوص خودشان را دارند. برخی از کاربرد های میلگرد رکابی عبارتند از:
- ساخت اسکلت بتنی: میلگرد رکابی در ساختمان سازی، ساخت پل ها، تونل ها و سایر سازه های بتنی استفاده می شود.
- ساخت فونداسیون: این نوع از میلگرد برای ساخت فونداسیون ساختمان ها و سایر سازه ها نیز استفاده می شود.
- ساخت دیوار های حائل: این نوع از میلگرد برای ساخت دیوار های حائل نیز استفاده می شود. آج های روی میلگرد باعث می شوند که میلگرد محکم به بتن بچسبد و جلوی ترک خوردگی و فرو ریختن دیوار در هنگام فشار را بگیرد.
- ساخت دال: میلگرد رکابی برای ساخت دال های بتنی در ساختمان ها و پل ها و سایر سازه ها کاربرد دارند.
مشخصات میلگرد رکابی
میلگرد رکابی که به آن آجدار نیز می گویند، نوعی میلگرد فولادی است که سطح آن با برجستگی هایی به نام آج پوشیده شده است. این برجستگی ها استحکاک میان میلگرد و بتن را افزایش می دهند و از لغزش در داخل بتن جلوگیری می کنند.
- قطر: میلگرد های رکابی در قطر های مختلف از هشت میلیمتر تا چهل میلیمتر ساخته می شوند.
- جنس: جنس میلگرد های رکابی معمولا از فولاد آلیاژی گرید، A3,A4 ویا A5 تولید می شوند.
- مقاومت: مقاومت میلگرد های رکابی مختلف بین 400 تا 600 مگاپاسکال است.
- پوشش: پوشش میلگرد های می توانند به صورت گالوانیزه گرم اپوکسی و یا بدون پوشش تولید شوند.
- استاندارد: میلگرد های رکابی باید با استاندارد های ملی یا بین المللی تولید شوند.
مزایای استفاده از میلگرد رکابی
استفاده از میلگردهای رکابی مزایایی دارد که به شرح زیر می باشند:
- چسبندگی بالا به بتن: آج های مارپیچی موجود در سطح میلگرد رکابی، چسبندگی بالایی را با سطح بتن ایجاد می کنند.
- مقاومت بالا: در ساخت میلگرد های رکابی از فولاد آلیاژی استفاده شده است که باعث مقاومت بالای آنهاست و می توانند بارهای کششی بالایی را تحمل کنند.
- انعطاف پذیری بالا: میلگردهای رکابی به دلیل شکل خاص خود از انعطاف پذیری بالایی برخوردارند که می توان از آنها در اشکال مختلف استفاده کرد.
- مقاومت در برابر خوردگی: میلگرد های رکابی گالوانیزه و اپوکسی در برابر خوردگی مقاوم هستند.
معایب میلگرد های رکابی
در مقابل مزایا و ویژگی هایی که میلگردهای رکابی دارند، دارای معایبی نیز می باشند که در هنگام استفاده باید مورد توجه قرار گیرند. برخی از این معایب عبارتند از:
- محدودیت در باربری در برابر میلگرد های دایره ای
- قیمت بالاتر نسبت به بقیه سازه ها
- نیاز به ابزار های مخصوص جهت اتصال
نحوه محاسبه وزن میلگرد رکابی
برای برآورد وزن میلگرد رکابی از چهار روشی که در ادامه به آن می پردازیم می توان استفاده کرد:
- روش فرمول محاسبه وزن میلگرد رکابی: در این روش شما کافی است اعداد را به طور دقیق محاسبه کرده و در فرمول قرار دهید.
وزن میلگرد = (π × قطر میلگرد² ÷ 4) × طول میلگرد × چگالی فولاد
- جدول وزن استاندارد: این روش دقیق تر از روش قبلی می باشد. برای استفاده از این روش لازم است به صفحه مربوط به میلگرد مراجعه کنید و در ستون مربوط به وزن را در مقابل سایز پیدا کرده و اعداد را بررسی کنید.
- جدول وزن تولید کنندگان: برای استفاده از این روش می توان وزن کارخانه جات مختلف را با هم مقایسه کرد.
- محاسبه آنلاین وزن میلگرد: در صفحه جدول وزن میلگرد قسمت محاسبه آنلاین باید قطر و طول میلگرد را وارد کنید و وزن را دریافت کنید البته توجه داشته باشید که وزن بدست آمده تقریبی و بر اساس کیلوگرم است.
استاندارد میلگرد رکابی
میلگرد های رکابی باید مطابق با استاندارد های ملی یا بین المللی مثل BS, DIN 488, ASTM A615, 4449 و IS: 4081 ساخته می شوند.
با اطلاعات کاملی که در این بخش درباره میلگردهای رکابی به دست آوردید، می‌توانید بهترین انتخاب را داشته باشید. دمیرآل با ارائه محصولات باکیفیت و خدمات سریع، اطمینان خاطر شما را در طول پروژه ساختمانی تامین می‌کند.